Въведение
Общ преглед
моята страна е богата страна с магнезиеви мини и нейните минерални ресурси представляват 50% от световните магнезиеви мини. Световният пазар на магнезиеви мини е повлиян от магнезиевите мини в моята страна. . Въпреки това, поради липсата ми на технология за дълбока обработка, мога да изнасям само прах от руда. В същото време, поради безпорядъчната конкуренция между местните компании за магнезиева руда, експортната цена на магнезиева руда на прах е спаднала от 3000-6000 щатски долара/тон през предходните години до 1200 щатски долара/тон. Тонове. Поради това както компанията за добив на магнезий, така и националният компетентен орган изложиха изискванията за ускоряване на разработването на технология за дълбока обработка на магнезиеви сплави.
Цената на магнезиевата сплав е ниска, което е благоприятно за развитието на технология за дълбока обработка. Поради липсата на технология за дълбока обработка на магнезиева сплав, страната ни е богата на магнезиеви мини и провинции с концентрирани магнезиеви ресурси като Шанси, Цинхай, Синдзян и Гансу. Много градски и селски предприятия се състезаваха да участват в добива и продукцията нарастваше значително всяка година. В резултат на това цената на магнезиевата сплав беше 13-14 RMB/kg, докато цената на алуминия беше 18-20 RMB/kg. Това доведе до разработването на технология за дълбока обработка на магнезиеви сплави. Изключително изгодни условия.
Тъй като има много предимства като висока специфична якост, ниска плътност, устойчивост на корозия, възможност за рециклиране, добра топлопроводимост, антиелектромагнитно излъчване и тънкостенно формоване. Започвайки в Европа, някои производители на автомобили започнаха да използват магнезиеви сплави, за да заменят оригиналните материали на волани, врати и блокове на двигателя. В Япония и Тайван магнезиевите сплави се прилагат към покриващите части на продуктите на 3C, което подобрява качеството на продуктите и по този начин повишава конкурентоспособността на продуктите.
Предимства
1. Плътността е малка. Металният магнезий е металът с най-малка плътност сред широко използваните метали. Изчислено чрез ρ=1,8g/cm3, магнезиевата сплав е с 20% по-лека от пластмасата. 30% по-лек от алуминий.
2. Висока специфична якост, тоест съотношението на якост към масата на магнезиевата сплав е високо и има определена носеща способност.
3. Добро разсейване на топлината, подходящо за продукти с по-високи изисквания за разсейване на топлина. Топлинната проводимост е 100 пъти по-висока от тази на PP материала.
4. Модулът на еластичност е малък, твърдостта е добра, не е лесно да се деформира след продължителна употреба и устойчивостта на удар е силна.
5. Добри анти-електромагнитни смущения и електромагнитно екраниране.
6. Цветът е ярък и красив, устойчив на корозия и може да поддържа качеството на външния вид за дълго време.
7. Това е екологично чист материал и отпадъците от него могат да бъдат рециклирани.
Недостатъци
1. Технологията на обработка е трудна, разтопеният магнезий е запалим и експлозивен, а добивът на отливки под налягане е нисък.
2. Има много отпадъчни материали в торбата за шлака, циркуляра и системата за изливане, които са повече от два пъти повече от обема на продукта.
3. Цената на местните материали е евтина, но качеството е лошо.
4. Поради потенциална корозия трябва да се избягва пряка връзка с други материали като алуминий и стомана, което затруднява сглобяването.
Приложения
Електронни продукти
Обикновено се използва в случай на ултратънки или по-малки преносими компютри от среден до висок клас. Сребристо-бялата обвивка от алуминиево-магнезиева сплав прави продукта по-луксозен, красив, лесен за оцветяване и може да се превърне в персонализирано пудрово синьо и розово чрез процеса на повърхностна обработка, което добавя много цвят към ноутбука. Това е инженерна пластмаса и въглеродни влакна. несравнимо. В резултат на това алуминиево-магнезиевата сплав се превърна в предпочитания материал за корпуса на преносими преносими компютри и повечето производители на преносими компютри използват технология за корпус от алуминиево-магнезиева сплав. Недостатъци: алуминиево-магнезиевата сплав не е много здрава и устойчива на износване, скъпа и по-скъпа и е по-трудна за формоване от ABS (необходимо е да се използва процес на щамповане или леене под налягане), така че преносимите компютри обикновено използват само алуминий- магнезиева сплав на горния капак, рядко Органичният тип използва алуминиево-магнезиева сплав за направата на цялото шаси.
Автомобили, мотоциклети и други части за превозни средства
Използването на магнезиеви сплави за производство на авточасти може значително да намали общото тегло на автомобила и горивото, използвано в автомобила. Приблизително 60% от теглото на автомобила се изразходва от собственото тегло на автомобила. Всеки 10% намаление на теглото на автомобила може да спести гориво с 5,5%. Поради това приложението на магнезиеви сплави в автомобилното производство в чужбина постепенно се увеличава през последните години. Но развитието на страната ни в тази област тепърва започва.
Архитектурни декоративни материали от висок клас
Тъй като магнезиевите сплави имат много уникални свойства, които превъзхождат алуминиевите сплави, използването на магнезиеви сплави за направата на луксозни сгради от висок клас се появява в чужбина. С тенденцията на декоративни материали някои местни производители на магнезиева сплав силно изискват разработването на технология за формоване и обработка на профили от магнезиева сплав. Министерството на науката и технологиите също се надява да разработи тази технология възможно най-скоро и да я посочи като ключов национален проект за „Десетата петилетка“.
Други
Други като добавки от алуминиеви сплави, магнезиеви жертвени аноди и магнезиеви сплави за профили. Като един от ефективните методи за предотвратяване на метална корозия, магнезиевите жертвени аноди се използват широко в подземни железни тръбопроводи и резервоари за съхранение на петрол за транспортиране на дълги разстояния. Като магнезиев жертвен анод, магнезиевата сплав има пазарно търсене от 30 000 до 40 000 тона годишно и нараства с 20% всяка година.
Профилите и тръбите от магнезиева сплав преди това са били използвани главно в авангардни или национални области на отбраната, като космическото пространство. Благодарение на подобряването на производствения капацитет и техническото ниво на магнезиевата сплав, нейните производствени разходи са спаднали до ниво, сравнимо с това на алуминиевата сплав, което силно стимулира приложението й в граждански области, като багажници за велосипеди, инвалидни колички, рехабилитационно и медицинско оборудване и Фитнес оборудване .
Тип
Алуминиева плоча от сплав Al-Mg може също да се нарече алуминиева плоча от сплав 5×××, която представлява 5052 алуминиева плоча, 5005 алуминиева плоча, 5083 алуминиева плоча, 5754 алуминиева плоча, 5A02l алуминий плоча, 5A05 алуминиева плоча и др. Легиращият елемент на алуминиевата плоча от алуминиево-магнезиева сплав е главно магнезий, а съдържанието на магнезий е между 3-5%. Основните характеристики са ниска плътност, висока якост на опън и голямо удължение. В същата област теглото на алуминиево-магнезиевата сплав е по-ниско от другите серии. Поради това често се използва в авиацията, като резервоари за гориво на самолети. Също така се използва широко в конвенционалните индустрии. Технологията на обработка е непрекъснато леене и валцуване, което принадлежи към серията горещовалцувани алуминиеви плочи, така че може да се използва за обработка с дълбоко окисление. В моята страна алуминиевата плоча от серия 5××× е една от по-зрелите серии алуминиева плоча.
1, 5052 алуминиева плоча от алуминиево-магнезиева сплав: 5052 алуминиева плоча е алуминиева плоча от алуминиево-магнезиева сплав, която се използва широко, особено алуминиевата плоча от сплав, която е неделима от строителната индустрия и е и най-обещаващата плоча от алуминиева сплав. Основният легиращ елемент на 5052 алуминиева лента е магнезий, който има добра устойчивост на корозия, отлична заваряемост, добра обработваемост на студено и средна якост.
Алуминиевият лист 5052 се използва обикновено в производството на резервоари за самолети и автомобили, горивни тръби, както и части от ламарина на транспортни средства и кораби, инструменти, скоби и нитове за улични лампи, хардуерни продукти, електрически кутии и др.
2. 5005 алуминиева плоча от алуминиево-магнезиева сплав: 5005 алуминиева плоча има същата якост като 3003, добра заваряемост и добра обработваемост. Алуминиевата плоча 5005 е подобна на сплав 3003, със средна якост и добра устойчивост на корозия. Анодният оксиден филм е по-ярък от оксидния филм на сплав 3003 и е в хармония с цветовия тон на сплав 6063.
Алуминиевите плочи 5005 често се използват като проводници, съдове за готвене, табла с инструменти, черупки и архитектурни декорации, вътрешни и външни материали за строителни материали и материали за интериор на превозни средства.
3, алуминиева плоча от алуминиево-магнезиева сплав 5754: сплавта от алуминиева плоча 5754 има характеристиките на средна якост, добра устойчивост на корозия, заваряемост и лесна обработка и формоване. Това е типична сплав в Al-Mg сплави. В чужди страни 5754 листа от алуминиева сплав с различни условия на топлинна обработка са основните материали, използвани в автомобилната промишленост (автомобилни врати, форми, уплътнения) и консервната промишленост.
5754 алуминиевата плоча се използва широко в заварени конструкции, резервоари за съхранение, съдове под налягане, корабни конструкции и офшорни съоръжения, транспортни резервоари и резервоари, които изискват отлична обработка, отлична устойчивост на корозия, висока якост на умора и висока производителност Заваряемост и средна статичност поводи за сила.
4. 5083 алуминиева плоча от алуминиево-магнезиева сплав: 5083 алуминиева плоча има най-висока якост, устойчивост на корозия и добра заваряемост сред нетермично обработените сплави. Използва се в случаи, които изискват висока устойчивост на корозия, добра заваряемост и средна якост. Твърдостта е значително по-висока от тази на серията 5052. Това е един от представителните продукти на ултратвърди алуминиеви плочи от серия 5000.
5083 алуминиевите плочи често се използват в кораби, кораби, материали за превозни средства, части за заваряване на плочи за автомобили и самолети, съдове под налягане, които изискват стриктна противопожарна защита, хладилни устройства, телевизионни кули, сондажно оборудване, транспортно оборудване, компоненти на ракети, броня и др.
5154 алуминиеви плочи се използват в заварени конструкции, резервоари за съхранение, съдове под налягане, корабни конструкции и офшорни съоръжения и транспортни резервоари.
5182 алуминиева плоча се използва в тънки плочи за обработка на лесно отваряеми капаци на кутии, панели на каросерията на автомобили, контролни панели, подсилвания, скоби и други части.
5252 алуминиева плоча се използва в производството на високоякостни декоративни части, като например декоративни части за автомобили. След анодизиране има ярък и прозрачен оксиден филм.
5254 алуминиева плоча се използва в контейнери за водороден прекис и други химически продукти.
5356 алуминиева плоча се използва за заваряване на електроди и проводници от алуминиево-магнезиева сплав със съдържание на магнезий над 3%.
5454 алуминиеви плочи се използват в заварени конструкции, съдове под налягане и тръбопроводи за морски съоръжения.
5456 алуминиеви плочи се използват в бронирани плочи, високоякостни заварени конструкции, резервоари за съхранение, съдове под налягане и корабни материали.
5457 алуминиеви плочи се използват в декоративни части на автомобили и друго оборудване, които са полирани и анодизирани.
5652 алуминиеви плочи се използват в контейнери за съхранение на водороден прекис и други химически продукти.
5657 алуминиева плоча се използва в декоративните части на автомобили и друго оборудване, които са полирани и анодизирани, но във всеки случай трябва да се гарантира, че материалът има фина зърнеста структура.
5A02 алуминиеви плочи се използват в резервоари и тръби за гориво на самолети, заваръчни телове, нитове и конструктивни части на кораби.
5A03 алуминиева плоча се използва в заварени конструкции със средна якост, студено щамповани части, заварени контейнери, заваръчни телове и може да се използва за замяна на сплав 5A02.
Алуминиевата плоча 5A05 се използва в заварени структурни части и рамка на обшивката на самолети.
5A06 алуминиеви плочи се използват в заварени конструкции, части за студено коване, напрегнати части на заварени и изтеглени съдове и части от кожа и кости на самолети.
5A12 алуминиеви плочи се използват в заварени структурни части и бронирани палуби.
Свързана информация
Повърхностна обработка
Тъй като частите от магнезиева сплав може да бъдат във влажна работна среда или сглобени с други части от различни материали, за да се подобри и да се гарантира износването устойчивост, устойчивост на корозия и видимост на частите, частите от магнезиева сплав трябва да бъдат повърхностно обработени. Предварителната обработка ще повлияе на последващото пръскане. По време на производствения процес частите могат да бъдат замърсени от някои замърсители като грес, оксиди, смазки и чужди вещества и тези остатъчни примеси трябва да бъдат отстранени.
Общо взето предварителната обработка на части от магнезиева сплав може да се раздели на четири категории: механично почистване, почистване с разтворител, почистване с луга и киселинно почистване. Тези методи могат да се използват самостоятелно или в комбинация. Обърнете внимание на подаването на абразивен прах и вода по време на процеса на полиране и полирането трябва да е много ярко! AZ91D е по-труден за полиране (свързано с първите няколко фини шкурка).
Общите методи за повърхностна обработка на части от магнезиева сплав грубо се разделят на: повърхностно покритие с масло и восък, химическо третиране, анодиране, пръскане, галванопластика, химически никел и нехромово покритие.
Елементите за тестване на производителността на повърхностната обработка на магнезиева сплав включват:
Цвят и външен вид, дебелина и тегло на покритието, оценка на порестия слой, термична и химическа стабилност, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на светлина и устойчивост на ултравиолетова светлина, характеристики на блясъка, повърхностна плътност, счупване и гъвкавост, твърдост на молив, решетъчен тест адхезия, устойчивост на удар, електрическа проводимост и пренос на топлина, стойност на Eriksson (стойност на Erichsen), устойчивост на влага и устойчивост на кипяща вода, устойчивост на атмосферни влияния, тест за термичен цикъл, химическа устойчивост (алкали, сярна киселина, азотна киселина, солна киселина и др.).
Съхранение и транспортиране
Слитъците от магнезиева сплав и отпадъците от леене под налягане трябва да се съхраняват в незапалими контейнери, да не се смесват с други горими вещества, за да се избегне влагата. Обемът на съхранение не трябва да надвишава 1,4 m. Височината на складирания склад не трябва да надвишава 5,5 m и не може да се използва спринклерна противопожарна система. Каналът за съхранение между магнезиевите сплави трябва да бъде поне повече от половината от височината на подреждане и трябва да се поддържа разстояние от най-малко 3 метра. Магнезиевите слитъци не трябва да се поставят върху запалими подове. Магнезиевите слитъци не трябва да се накланят и трябва да се поставят плоски. Мястото за съхранение трябва да има добри дренажни съоръжения и в близост да не се натрупват запалими материали.
Прахът от магнезиева сплав трябва да се съхранява в затворен незапалим контейнер и да поддържа околната среда суха. Прахът от магнезиева сплав лесно произвежда водород, когато се срещне с вода, така че трябва да се съхранява в покрит контейнер с вентилационен отвор и да се съхранява във вентилирана среда.