Платформа за проверка

Спецификации на платформата за проверка:

200×200-2000×4000.

Инспекция на качеството на повърхността на платформата за инспекция:

Използвайте боядисана коса за проверка. Не по-малко от 25 точки от всяка страна на плочата за ниво 0 и ниво 1 е 25 mm квадрат, не по-малко от 20 точки за ниво 2 и не по-малко от 12 точки за ниво 3.

Точност на платформата за проверка:

Съгласно националните стандартни разпоредби за метрологична проверка, четирите нива са 0, 1, 2 и 3.

В производствения процес на платформата за проверка, първото съображение е нейната структура на процеса и производителност. От една страна трябва да се повиши производителността, а от друга – да се гарантира качеството. В процеса на употреба трябва да се проверява целостта на външния вид, за да се гарантира, че се използва без дефекти. Ако има дефект, може да се използва след ремонт.

Платформата за проверка се използва за различни задачи за проверка, като референтна равнина за прецизно измерване, проверка и измерване на различни машинни инструменти, проверка на точността на размерите и отклонението на позицията на частите и прецизното маркиране, чугунена плоча Това е незаменим продукт в повече от 20 индустрии като машинни инструменти, производство на машини и електронно производство.

Материал на платформата за проверка:

Чугун с висока якост HT200-300.

Изпитване на твърдостта на работната повърхност на платформата:

HB170-240.

Проверка на качеството на повърхността на платформата за проверка:

Проверете чрез метод на боядисване. Не по-малко от 25 точки от всяка страна на плочата за ниво 0 и ниво 1 е 25 mm квадрат, не по-малко от 20 точки за ниво 2 и не по-малко от 12 точки за ниво 3.

Функционалната разлика между платформата за проверка и платформата за маркиране:

Платформата за проверка е референтна равнина за прецизно измерване в производствения цех или отдела за измерване; платформата за маркиране се използва за производство. Основна равнина, използвана за маркиране.

Въпреки че тези две плоски плочи са референтни равнини, техните методи на обработка, точност на равнината и функции са различни.

Работната повърхност на платформата за проверка, предназначена за метода на оцветяване, трябва да бъде изстъргана; работната повърхност на платформата за проверка за други цели трябва да бъде изстъргана, шлайфана или полирана; плоската повърхност за драскане може да се рендосва. Може да се види, че точността на равнината на платформата за проверка е по-висока от тази на плочата за писане.

Плочата за проверка играе ролята на референтна повърхност за позициониране, когато се използва методът на оцветяване за откриване на плоскостта на детайла или като спомагателен инструмент за работата по проверката за постигане на различни измервания; платформата за скрайбиране действа като референтна повърхност в ефекта на скрайбиращата работа.

Подробни технически параметри на платформата за проверка:

Стандарт за проверка на качеството на платформата за проверка

1. Работната повърхност на инспекционната плоча не трябва да има ръжда, драскотини, натъртвания и други външни дефекти, които влияят на употребата.

2. Твърдостта на работната повърхност на ревизионната плоча трябва да бъде HB170-220.

3. Двете срещуположни страни на ревизионната плоча трябва да бъдат снабдени с отвори с резба или цилиндрични отвори за монтиране на дръжки, пръстени и други повдигащи съоръжения. Когато проектирате позицията за повдигане, помислете за минимизиране на промените, причинени от повдигането.

4. Работната повърхност на ревизионната плоча не трябва да има леярски дефекти като пясъчни отвори, пори, пукнатини, шлакови включвания и порьозност на свиване. Повърхността на различните отливки трябва да бъде почистена от формовъчен пясък и повърхността трябва да е гладка, а боята трябва да е твърда. Ръбовете трябва да са тъпи. На плоската работна повърхност с ниво на точност по-ниско от "00" се допуска един и същи материал за пясък с диаметър по-малък от 15 mm, като неговата твърдост трябва да бъде по-ниска от твърдостта на околните материали. На работната повърхност не трябва да има повече от четири блокирани части, а разстоянието между тях трябва да бъде не по-малко от 80 mm.

5. Чугунената инспекционна плоча трябва да бъде стабилизирана и демагнетизирана

6. Ревизионната плоча трябва да бъде изработена от висококачествен финозърнест сив чугун или легиран чугун.

7. Процесът на изстъргване трябва да се използва за проверка на плоската работна повърхност, а процесът на рендосване може да се използва и за плоска работна повърхност "3". Грапавостта на повърхността на рендосаната работна повърхност не трябва да бъде според средноаритметичното отклонение Ra на контурната стойност. По-голям от 5um

8. Според изискванията на потребителя, след поставяне на отвори с резба или жлебове върху работната повърхност на ревизионната плоча, тези части не трябва да се повдигат над работната повърхност.

Проверете плоскостта на плоската работна повърхност

Проверката на плоскостта на плоската работна повърхност се отнася до разстоянието между две успоредни равнини, които съдържат действителната работна повърхност на плоския панел и имат най-малкото разстояние. Стойността може да бъде. Според резултатите от проверката на диагоналния метод и метода на цикъла, тя се получава чрез "преобразуване на основната повърхност". Плоскостта на плоската работна повърхност е основният индекс на точност за измерване на качеството на плоския панел. Нивото на точност на плоския панел се определя според допустимата стойност на толеранса на плоскост на работната повърхност на плоския панел. Следователно е необходимо да се обърне внимание на проверката на плоскостта на работната повърхност на плоския панел. Точността на проверката на плоскостта на плоския панел е гаранция за качеството на плоския панел. Оформлението на линията, степента на съвпадение, несигурността на проверката на инструмента за проверка, методът за проверка, принципът на оценка, обработката на данни са ключовете към точността на проверката на плоскостта на плоския панел. Обърнете внимание на тези проблеми, когато проверявате плоскостта на равна работна повърхност, което ще помогне за подобряване на качеството на проверката.

Тестови условия и изисквания за проверка на плосък панел

1. Температура и промяна на температурата Какви са изискванията за температура при проверка на плосък панел? Проверката добавя изискването за дадена температура (20±3) ℃ за плочата с ниво 00 и изисква температурата за проверка на плочите с ниво 00 и 0 да не надвишава 1 ℃/ч. Изисква се температурата на мястото за проверка на плоския панел да е в границите, посочени в таблицата.

Преди проверката, времето за уравновесяване на инструмента за проверка на температурата на мястото на проверка за не по-малко от 4 часа, времето за уравновесяване температурата на мястото за проверка трябва да бъде в съответствие със следната таблица.

График за равновесна температура

Проверете плоската повърхност. Оригиналните данни за степента на плоскост

Обикновено измереното разстояние от основата на измерване се нарича оригинални данни за грешка на плоскост . Когато ориентацията на основата за измерване е в съответствие с основата за оценка, оригиналните данни могат да се използват за получаване на стойността на грешката на плоскост съгласно принципа на оценка; но когато ориентацията на основата за измерване е несъвместима с основата за оценка, оригиналните данни трябва да бъдат обработени, за да се определи Открийте специфичната ориентация на повърхността на основата за оценка, за да намерите стойността на грешката на равнинността.

Ако принципът на оценка, базиран на оценката, не отговаря на определението за грешка на плоскост, тогава получената грешка на плоскост трябва да бъде обработена по принципа на минималното условие (т.е. повторна оценка), преди да може да отговори на изискванията. Стойност на грешката на плоскостта. Това означава, че резултатът от първоначалната оценка се използва като оригинални данни от последната оценка. Стойността на грешката при плоскост, получена чрез диагоналния принцип и принципа на кръговия метод, не отговаря на изискванията на минималното условие. Поради това разстоянието от повърхността на основата на измерване, получено чрез диагоналния принцип и принципа на метода на кръга, обикновено се използва като принцип на минимално условие за оценка на грешката на плоскостта на необработените данни.

Спецификации за индекса на твърдост на тестовата плоча

Когато се приложи натоварване от 250N (1N=0,102kgf) към центъра на работната повърхност на тестовата плоча, деформацията на плочата не трябва да превишава 1м. По време на теста стойността на деформация на всяко ниво на плочата не трябва да надвишава половината от стойността на допустимото отклонение на плоскостта на плочата 00. За различни спецификации на плоски плочи, в зоната на концентрирано натоварване в центъра на работната повърхност, специфичните индекси на приложеното номинално натоварване и допустимата стойност на деформация са показани в следващата таблица.

Спецификации/mm×mm

Диагонал d

Зона за концентриран товар &D кръг

Номинално натоварване/N

Допустима стойност на деформация

u/m

/мм

160×100

189

160×160

226

250×160

297

250×250

353

120

375

1.5

400×250

472

400×400

566

500

2

630×400

746

630×630

891

190

800×800

1131

1000×630

1182

1000 × 1000

1414

625

2.5

1250×1250

1768

300

750

3

1600×1000

1887

1600×1600

2262

250×1600

2968

1000

4

4000×2500

4717

1500

6

Какви са специфичните функции на платформата за проверка

Платформата за проверка е платформа, произведена с висока степен на платформа. Плоскостта може да бъде разделена на 0 според стандартите на Министерството на машините. ,1,2,3 нива, според точността на инспекционната работа, за да изберете различна точност. Има четири специфични приложения на платформата:

1. Референтна повърхност за измерване на ъгъл: Използвайки плоска плоча като референтна повърхност със синусоидална лента и ъгломер, може да се извърши измерване на ъгъл.

2. Референтна равнина за измерване на успоредност: Фиксирайте гнездото на измервателния уред, след това докоснете показалеца на уреда над повърхността на измервания обект, преместете измервания обект и проверете успоредността между повърхността на детайла и плоската повърхност.

3. Базова повърхност за измерване на височина: Поставете обекта за измерване и основата на измервателния уред върху платформата за измерване на сравняване на височината и накрая сравнете височината му със стандартния блоков габарит.

4. Базова равнина на маркиране: Може да се свърже с размера на работния чертеж за маркиране.

Инсталиране и поддръжка на платформата за проверка

Когато инсталирате платформата за проверка, опитайте се да регулирате нивото на работната повърхност на плочата, доколкото е възможно, и опората, използвана за поддържане на плочата, трябва да бъде поддържана в основната опорна точка, така че може да предотврати деформация на плочата. Когато използвате платформата за инспекция, след приключване на инспекцията или работата по маркиране, отливката или детайлът трябва да се отстрани от плочата, за да се предотврати дългото натискане на голямата отливка върху плочата, което да доведе до деформиране на плочата. След като използвате плочата, трябва да почистите работната повърхност на плочата и след това да нанесете с четка слой масло против ръжда върху повърхността на плочата. Ако плочата не е подходяща за дълго време, ако искате да намажете слой масло против ръжда или масло върху повърхността на плочата, най-добре е да увиете слой маслена хартия. Ако запазите дървения капак на опаковката, когато сте закупили платформата за проверка, най-добре е да използвате капака на опаковката, за да покриете плочата, когато не използвате плочата. Мястото, където се поставя ревизионната платформа, трябва да е сухо и проветриво. Най-добре е да не го поставяте на влажно място, камо ли да капете вода върху чинията. И накрая, таблетът трябва да се проверява редовно. Цикълът на инспекция може да се определи според специфичните условия на употреба. Обикновено трябва да се проверява на всеки 6 месеца до 12 месеца. Метод за отстраняване на грешки на платформата за проверка

Панел за проверкаПреди употреба панелът трябва да бъде фиксиран и отстранен от професионалисти, преди да може да се използва. Тогава как можем да постигнем правилната инсталация. Какво ще кажете за отстраняването на грешки? Конкретният метод е следният:

Първа стъпка, преди да използвате таблета, се изисква професионален персонал да тества и отстрани грешки в таблета за инспекция и след това да го използва след отстраняване на грешки. Когато инсталирате плоската платформа, поставете скобата, която поддържа плоската част за проверка в главната опорна точка. При поддържане работната повърхност на ревизионната плоча трябва да се регулира спрямо хоризонталната равнина.

Втората стъпка, когато се използва табелата за проверка, частите на механичното оборудване трябва да се боравят внимателно, за да се предотврати яростен сблъсък на частите на механичното оборудване с табелата за проверка. Ако повърхността на плочата се сблъска с механични части, поправете вдлъбнатата или изпъкналата част на удара, преди да продължите да я използвате.

Третата стъпка, плоча за проверка, трябва да поддържа повърхността чиста и да почиства повърхността на табелата навреме след употреба, за да предотврати механичните части на повърхността на плочата за проверка< /b> от падане на железни стружки, пясък или други примеси. Тези железни стърготини и примеси могат лесно да реагират с чугуна върху повърхността на плочата за изпитване във влажен въздух, причинявайки ръжда и корозия на повърхността на плочата с надписи. Дори и да не е във влажен въздух, тези примеси могат лесно да надраскат повърхността на плочата за проверка и да доведат до намаляване на точността на табелата. Затова трябва да се почиства навреме.

Четвъртата стъпка, използването на плоча за изпитване трябва да се опита да поддържа всички части на плочата равномерно използвани, за да се избегне частично износване поради прекомерна употреба.

Стъпка 5. Когато инсталирате части на механично оборудване, не монтирайте върху плочата за проверка и не използвайте чукове, клещи и други инструменти, за да удряте плочата.

Стъпка 6, Плоча за проверка След употреба трябва да се избърше. Ако не се използва дълго време, върху повърхността на маркиращата плоча трябва да се нанесе масло против ръжда, за да се предотврати ръждясването.

Седмата стъпка, боравенето с табелата за проверка трябва да бъде предпазливо и грубата работа е строго забранена.

Стъпка 8. Ревизионният панел трябва да се постави в сух и проветрив склад за съхранение, а не на студено и влажно място, да не говорим за капеща вода върху повърхността на таблета.

Накрая, плочата за проверка не може да се подрежда и съхранява, за да се предотврати деформацията на плочата за проверка поради подреждане и екструдиране.