Производствен цикъл

Основни понятия

Описание

Същността на модерното планиране на производството и предлаганите методи за контрол са: способността за точно представяне на действителния модел на производствения процес, контрол на производството 4 основни обективни параметри (висока ефективност, ниски запаси, кратък производствен цикъл, навременна доставка) зависимостите могат да бъдат формулирани правилно. За да направим това, първо трябва да извършим подробно изследване на производствения цикъл.

при използването на термина производствен цикъл трябва да се прави разлика между действително и планирано. Планиран производствен цикъл, позволяващ ограничение във времето, действителният производствен цикъл по цикъл.

Подробности

При разглеждане на случай на поток от задачи на завода, обичайна практика е всяка стъпка от всяка задача да се разлага във времевата линия. За получаване на материал от готовите продукти до частта или модула се изпращат интервали, обикновено наричани "работен цикъл". Това е доста неточен термин; По-точно трябва да се нарича "фаза на работен цикъл", "интервал". Използваната стъпка е най-малката единица време и се нарича цикъл на стъпка. Допълнителна дефиниция на производствения цикъл и разделяне на различните компоненти в литературата и практическите приложения. Heinemeyer ще разгледа задачата е разделена на три нива. Има различни процеси в слоя задачи, от OPI до OPK. Всяка стъпка в нивото на работа се разлага на следните пет секции: при предишните модели това разделение след стъпката на обработка преди време на изчакване и време за транспортиране в дома след стъпка. Първата процедура, тя започва от датата на доставената задача; започва от датата на завършване на другите етапи на обработка на машината преди процедурата. Обикновено производствена задача, съставена от множество части - наречена производствена партида. Част 1 до n условия на движение на ниво отделна единица, т.е. ниво за проверка на детайл. Както може да се види, има допълнителна част от всяко време на латентност в рамките на няколко части на процеса, което се нарича партида на латентност.

в завода за производство и обработка на дискретна, обикновено концентрирана партида от части за транспорт, обработка и контролен център в работно състояние. Следователно, в случай на целия процес на разследване, има достатъчно количество. Само когато производственият поток с голям обем е необходимо да се обсъди само случай на отделна част или подпартида, тъй като времето за обработка е по-голямо от интервала от време, необходимостта от координиране на припокриване на последователна стъпка.

Времето на стъпка (TOP) по отношение на времето на цикъла (TL) е много малко, обикновено 2% до 10%. По този начин машинната обработка може да бъде пропусната за начално време на запис (tPB) и дата за начало (t SB), извършена (времето на мисията се изчислява от тези две стойности е достатъчно) по време на анализ и контрол.

За да се изчисли времето за обработка (TOP), изчислено точно преди обработката, проследяване на крайната дата на работния център (TPER), тази крайна дата на обработка на работния център (tPE) и времето на стъпката, получено от времето на задачата (TOP).

изчисляване на периода

е опростено изчисление на елементите на потока, които могат да бъдат обсъдени по следния начин:

действителният производствен цикъл (TL) чрез разликата между двата и изчислената tPEU отчетна дата на tPE. За да изчислите интервал на стъпка (TIO), трябва да знаете времевата стъпка (TOP). Времето на стъпка е равно на коефициента на ефективност (ER), умножен по времето за изпълнение на задачата (TO), разделено на работния капацитет (CDAY), съответстващ на дневния работен център. Например, времето за задача (стандартни часове) е 12 часа, където коефициентът на ефективност е 120%, работен център, зает от задачата за 12 часа /1,2=10 часа. Ако работният център работи с производствен капацитет от 8 часа на ден, времето на процеса е 10/8 = 1,25 дни. За партида времето е равно на сумата от времето за подготовка на задачата (TS) и времето за обработка за всяка задача (TPO). Време за обработка на продукта и време за обработка на задача, равно на едно парче (TPU) с обща стойност (Q).

Стъпка на композиция на транспортен времеви интервал (TT), латентност (TWA и TWB). Само в случай на лоша организация на транспорта времето за транспорт е по-важно. По време на времето за изчакване обикновено се включват и други времена, необходими за проверки на контрола на качеството на времето и работата в центъра, а не на файла на процеса, като например: начертаване на детайла, почистване на неравности или обръщане. Повредата също причинява забавяне, но само ефектът върху цикъла на захранване в диапазона от секунди или минути, силно автоматизираното оборудване за производство и сглобяване, единствената значима повреда. Основната част от времевия интервал на процеса на изчакване в опашката преди работния център. Само в специални случаи, като конкретното изследване, различните компоненти на интервала от време на стъпаловидни риби бяха събрани и анализирани.

По този начин времето на процеса (TOP) и стъпковият интервал (TIO) могат да се използват като основа.

цикъл, изчислената дължина на производствения цикъл зависи главно от оборудването и технологията и други технически материални условия, но плановете за подобряване на организацията и управлението могат ефективно да съкратят производствения цикъл.

Производственият цикъл на продуктите включва единичен производствен цикъл и производствен цикъл на партиди.

единичен продуктов цикъл

прост строителен продукт от една част, производствен цикъл за сумата от продукти в различни етапи от цикъла на производствения процес. Ако един продукт е съставен от множество части, развитието на производствения цикъл е сравнително сложно, не само като се има предвид производственият цикъл и сглобяването на частите на продукта, но също така се вземат предвид частите, произведени във всяка от паралелните кръстосани етапи на процеса на случай, паралелно напречно сечение, което време трябва да се приспадне от общия производствен цикъл.

цикъл на продуктови партиди

партидите от продукт от един цикъл на продукта са основно едни и същи, с изключение на това, че частите и продуктите, които трябва да се вземат предвид в производствения процес, се движат. Различни ходове, различна е продължителността на производствения цикъл. Ключовата част от разработването на цикъла на партидно производство е да се определи броят на частите от цикъла на производствения процес.