Въведение
Електрическа стоманена ламарина (известна също като силициева стоманена ламарина, силициева стоманена ламарина) се отнася до един вид изключително ниско съдържание на въглерод (след отгряване, съдържанието на въглерод е по-малко от 0,005%) феросиликонова мека магнитна сплав, общото съдържание на силиций е 0,5% до 4,5%, добавянето на силиций към желязото може да увеличи неговото съпротивление и максимална пропускливост. Използва се главно за производство на железни сърцевини на различни трансформатори, двигатели и генератори. Електрическите стоманени плочи са разделени на две категории, а именно ориентирани електрически стоманени плочи и неориентирани електрически стоманени плочи.
Студеновалцуваната неориентирана силициева стоманена ламарина се използва главно като сърцевина на двигатели и малки трансформатори и е важна мека магнитна сплав, незаменима в енергетиката, електрониката и военната промишленост. Използва се най-много в магнитните материали и е важен енергоспестяващ метален функционален материал. Пазарното търсене на студено валцована неориентирана силициева стомана непрекъснато нараства.
Кратко представяне на оборудването за линия за студено валцуване на електрически стоманени плочи
1. ецване. Устройството за непрекъснато ецване приема турбулентно ецване в плитък резервоар със солна киселина, тристепенно ецване и петстепенно почистване.
2. Валцова мелница. Реверсивната валцова мелница с една стойка с шест височина използва пълна хидравлична система за пресоване с максимална сила на валцуване от 22000 kN. Той е оборудван с положителни и отрицателни работни ролки, положителни и отрицателни огъващи ролки, междинно ролково положително и отрицателно огъване и аксиално движение и сегментирано охлаждане на ролкова емулсия. Средства за контрол на формата и усъвършенствана технология за контрол на формата и плоскостта. Главното задвижване приема напълно цифрово задвижване с един двигател с променлива честота.
3. Пещ за непрекъснато отгряване. Оборудвана с алкално устройство за пръскане, алкално пречистващо устройство, устройство за почистване с вода под високо налягане, устройство за пречистване на вода, устройство за разпръскване с гореща вода, пещта за отгряване се състои главно от следните секции на пещта: входна запечатана камера, пещ за предварително нагряване, пещ за неокисляващо нагряване , нагревателна пещ с лъчиста тръба, пещ за накисване, контролирана охлаждаща секция с инжектиране на циркулиращ газ, секция за бързо охлаждане с инжектиране на циркулиращ газ, запечатана камера на изхода и др.
Контрол на химичния състав на листа от електротехническа стомана
В процеса на топене на електротехническа стомана обикновено се използват различни методи за контрол на химичния състав в рамките на оптималния диапазон и за възможно най-добро пречистване на стоманата . Методът ще премахне [C] под 0,006%, ще премахне [C] под 0,02% и допълнително ще използва вакуумна обработка за отстраняване на [C] в стомана до 0,015%, или дори под 0,003%, за други елементи като Si, Mn, Изискванията за съдържание на P, Al и т.н. също са много строги. Съгласно основните изисквания за състава на класовете електротехническа стомана, влиянието на химичния състав върху микроструктурата и магнитните свойства се разглежда изчерпателно.
Процес на топене на електрическа стоманена ламарина и горещо валцуване
Процесът на топене и горещо валцуване на стоманата: десулфуризация на разтопено желязо→горен и долен комбиниран конвертор с издухване→вакуумно рафиниране→непрекъснато леене→7 стелажна топлина Непрекъснато валцуване . Стопеното желязо трябва да бъде подложено на дълбоко десулфуриране и обработка за отстраняване на шлаката, а съдържанието на S в изходящото стопено желязо се контролира под 30×10-6; варовик се добавя, когато преобразувателят се потупва за по-нататъшно дълбоко десулфуриране; Рафинирането с RH може не само да завърши легирането и да намали C в стоманата до 30 × 10-6 и все още да има малък капацитет за десулфуриране; непрекъснатото леене използва голяма дюза за кофа и аргоново уплътнение, покритие за шлака на разливния съд и потопяема дюза за пълна защита на леенето; За да се предотврати прегарянето и срутването на заготовката в пещта, температурата на нагряване се контролира под 1200 ℃; разумна 7-стойкова система за горещо тандемно валцуване е формулирана според състава и температурата на навиване се контролира над 650 ℃, за да се гарантира структурата и зърното на горещо валцуваната плоча. Груб и еднообразен.
Избор на дебелина на студено валцована заготовка за лист от електротехническа стомана и нейната обща степен на намаляване
Ширината на електротехническата стомана, изисквана от пазара, е основно 1200 mm и 1000 mm. Целницата за студено валцоване на Tonggang Cold-rolled Plate Company Това е валцова мелница с диаметър 1710 mm, която може да валцува широки плочи, така че за разработка са избрани стоманени плочи с ширина 1200 mm. Основните изисквания за магнитни характеристики на неориентирана силициева стомана са ниски загуби на желязо и висока магнитна индукция. Загубата на желязо и магнитната индукция принадлежат към тъканно-чувствителния магнетизъм. В допълнение към химичния състав, те също са свързани с вътрешната структура, дебелината на стоманената плоча, покритието на повърхността и приложеното напрежение. Използването на метод за еднократно студено валцуване може да увеличи производителността и да намали разходите. Методът за еднократно студено валцуване изисква голяма степен на редукция (≥75%), за да се гарантира, че {110}<001> текстурният компонент се увеличава допълнително и магнитните свойства се подобряват. Съгласно изискванията за общата степен на намаляване на електрическата стомана, дебелината на горещо валцуваната суровина е проектирана да бъде 2,3 mm, а общата степен на намаляване на студено валцуваната стомана е 78%. Това не само гарантира изискването за степен на намаляване (>75%), но също така улеснява контрола на формата на горещо валцуваната плоча.
Избор на преминаване на студено валцуване и степен на редуциране на ламарина от електротехническа стомана
Съгласно изискването за обща степен на редукция на ламарина от електрическа стомана, методът на еднократно студено валцуване е приет за получаване на добра структура и производителност . Като се има предвид капацитетът на оборудването и характеристиките на силиконовата стомана, дизайнът избира 5 прохода, от една страна, той дава пълна игра на капацитета на оборудването, като същевременно взема предвид металната пластичност на силиконовата стомана.
След като общият процент на намаление и пропуските бъдат определени, е необходимо да се разпредели процентът на намаление за всяко преминаване. Броят на валцоващите проходи е свързан с дебелината на заготовката, капацитета на оборудването, диаметъра на работната ролка и изискванията за качество на продукта. Специфичният принцип на разпределение е: скоростта на намаляване на първото преминаване не трябва да бъде твърде голяма и основно се взема предвид оригиналната форма на плочата при горещото валцуване. Вторият и третият проход използват пълноценно пластичността и условията на размерите на валцувания детайл и приемат най-голямата скорост на намаляване на прохода, за да минимизират дебелината на валцувания детайл. Четвъртият проход намалява редукцията, тъй като степента на работно втвърдяване се увеличава.
Намаляването при 5-то преминаване е допълнително намалено, главно за контролиране на формата на плочата и точността на размерите на продукта. Опитайте се да направите разпределението на силата на валцоване на всяко преминаване балансирано, което е благоприятно за стабилизиране на процеса на валцоване и може да даде пълноценно използване на потенциала на оборудването. Силата на търкаляне и натоварването на двигателя при всяко преминаване не могат да надвишават допустимата номинална стойност на оборудването, за да се гарантира безопасната работа на оборудването. По време на валцуването деформацията трябва да бъде равномерна, а размерът, производителността, формата, повърхността и т.н. трябва да отговарят на изискванията на техническия стандарт.
Напрежение на електрическа стоманена плоча
В действителния производствен процес, тъй като намотката е по-дебела при първото преминаване, е разрешено по-голямо предно напрежение, а задното напрежение е ограничено от напрежението на ецване. Голям, за да не предизвика приплъзване на междинния слой. След няколко преминавания напрежението е по-голямо от предното напрежение и разликата в напрежението между предната и задната част се контролира под 30 kN, а специфичното напрежение е по-малко от 60% σS. В процеса на валцоване се опитайте да използвате голямо напрежение, за да осигурите стабилността на процеса на валцоване, за да получите добра форма на плочата и формата на намотката и да намалите налягането на валцоване на единицата. При действителното производство задното напрежение е по-голямо от предното и не е лесно да се счупи, а силата на търкаляне очевидно е намалена, но задното напрежение е твърде голямо и лесно се подхлъзва. Настройката на напрежението на последното преминаване съответства на напрежението на развиване на линията за непрекъснато отгряване, за да се осигури плавното развиване на линията за непрекъснато развиване.
Контрол на формата на ролката и формата на листа от електротехническа стомана
Огъването на работната ролка е ефективно средство за компенсиране на деформацията на огъване на работните ролки. Промяната в деформацията на работната ролка, причинена от силата на огъване, неизбежно ще повлияе на разпределението на налягането между ролките и между работната ролка и валцувания детайл, което от своя страна засяга еластичната деформация на работната ролка и падането на ръба на навито парче. По време на операцията се използва положителна огъваща ролка и първото преминаване е настроено на около 280 kN, а следващите преминавания намаляват постепенно и силата на огъване на ролката трябва да се регулира по подходящ начин според действителната форма на плочата. Средната ролка за огъване приема положителна ролка за огъване, която си сътрудничи с ролката за огъване на работната ролка, за да контролира формата. При първото преминаване силата на огъване на средната ролка е настроена на 72 kN, а следващите преминавания намаляват последователно. Хоризонталното тандемно движение на междинните ролки регулира разпределението на налягането между ролките, което от своя страна влияе върху разпределението на налягането между работния валяк и валцувания детайл, така че да промени еластичната деформация на работния валяк и спада на ръба на валцувания парче. За контрол на плоскостта се използва валцуване със стегнат ръб. Плоскостта на ролката на първия проход е настроена на 15I, а преминаването на готовия продукт се контролира на 3I.
Многостепенното охлаждане използва прецизни пръскащи лъчи на Lekler за охлаждане на работните ролки в секции, които могат ефективно да контролират термичната корона на ролките и имат добра способност да коригират локални дефекти в плоскостта. Дизайнът на формата на ролката на ролките е изцяло с плоски ролки, с висока точност на шлайфане, а заоблеността, закръглеността и грешките на конусността на ролките се контролират в рамките на 3μm/m.
Избор на концентрация на емулсия за ламарина от електротехническа стомана
Концентрацията на емулсия е важен параметър на процеса в процеса на студено валцуване и различните разновидности и спецификации имат различни умерени стойности по време на валцуване. Ако концентрацията е висока, количеството на отделената разпръсната вода се увеличава и количеството въведен маслен филм се увеличава, което води до прекомерно смазване, което ще причини приплъзване между валцувания детайл и ролката, която е податлива на драскотини, тракане на мелницата , и лоша форма на плочата. Когато концентрацията е ниска, количеството на отделената вода се намалява и количеството въведен маслен филм се намалява, което води до недостатъчно смазване, което е предразположено към термични драскотини, трептене на валцоване и увеличаване на натоварването при валцоване и силата на валцуване. При действителното производство концентрацията на емулсията се контролира в диапазона от 3% до 3,5%.
Непрекъснато отгряване на електротехническа стоманена ламарина
Използвайки непрекъснато отгряване с пълна водородна защита, температурата на нагревателната пещ с лъчиста тръба се контролира на 800～850℃, а температурата на пещта за нагряване на съпротивителната лента се контролира при 880 ~ 900 ℃. Отгряването на стомана и запазването на топлината за 3 до 4 минути отговарят на изискванията на процеса.