Inspekční platforma

Specifikace inspekční platformy:

200×200–2000×4000.

Kontrola kvality povrchu inspekční platformy:

Ke kontrole použijte barevné vlasy. Ne méně než 25 bodů na každé straně desky úrovně 0 a úrovně 1 je 25 mm čtverečních, ne méně než 20 bodů pro úroveň 2 a ne méně než 12 bodů pro úroveň 3.

Přesnost inspekční platformy:

Podle národních standardních metrologických ověřovacích předpisů jsou čtyři úrovně 0, 1, 2 a 3.

Ve výrobním procesu inspekční platformy je prvním hlediskem její procesní struktura a výkon. Na jedné straně je třeba zvýšit produktivitu a na druhé straně zajistit kvalitu. V procesu používání by měla být zkontrolována integrita vzhledu, aby bylo zajištěno, že je používán bez závad. Pokud se vyskytne závada, lze ji po opravě použít.

Inspekční platforma se používá pro různé kontrolní úkoly, jako je referenční rovina pro přesné měření, kontrola a měření různých obráběcích strojů, kontrola rozměrové přesnosti a odchylky polohy dílů a přesné značení, litinový plech Je nepostradatelným produktem ve více než 20 průmyslových odvětvích, jako jsou obráběcí stroje, výroba strojů a výroba elektroniky.

Materiál inspekční platformy:

Vysoce pevná litina HT200-300.

Testování tvrdosti pracovní plochy plošiny:

HB170-240.

Kontrola kvality povrchu inspekční plošiny:

Kontrola metodou lakování. Ne méně než 25 bodů na každé straně desky úrovně 0 a úrovně 1 je 25 mm čtverečních, ne méně než 20 bodů pro úroveň 2 a ne méně než 12 bodů pro úroveň 3.

Funkční rozdíl mezi inspekční platformou a značkovací platformou:

Inspekční platforma je referenční rovina pro přesné měření ve výrobní dílně nebo oddělení měření; označovací platforma se používá pro výrobu Referenční rovina používaná pro značení.

I když jsou tyto dvě ploché desky obě referenční roviny, jejich metody zpracování, přesnost rovin a funkce se liší.

Pracovní povrch inspekční plošiny určený pro metodu barvení je třeba oškrábat; pracovní plocha inspekční plošiny pro jiné účely musí být oškrábána, broušena nebo leštěna; rovinný povrch rytí lze hoblovat. Je vidět, že rovinná přesnost inspekční plošiny je vyšší než u rýsovací desky.

Inspekční deska hraje roli referenčního polohovacího povrchu při použití metody barvení ke zjištění rovinnosti obrobku nebo jako pomocný nástroj pro kontrolní práce k dosažení různých měření; rýsovací plošina funguje jako referenční plocha v rýsovacím pracovním efektu.

Podrobné technické parametry inspekční plošiny:

Specifikace (délka×šířka)

p>	Stupeň přesnosti
Tolerance rovinnosti (μm)
0	1	2	3
200×200	5	10	20.5
200×300	5.5	11	22
300×300	5.5	11	22
300×400	6	12	24
400×400	6.5	12.5	25
400×500	6.5	13	26	66
500×500	6.8	14	28	68
400×600	7	14	27.5	70
500×600	7	14.2	28.5	71
500×800	8	15.5	31	78
600×800		8	16	32	80
1000×750 p>	9	18	36	90
1000×1000	10	20	40	97
1000×1200	10	20.5	41	103
1000×1500	11	22	45	112
1000×2000		26	52	130
1500×2000		28	56	140
2000×2000		31	61	153
2000×2500		34	67		168
1500×3000		35	70	174
2000×3000		37	74	184
2000×4000		44	88	219

Standard kontroly kvality inspekční platformy

1. Pracovní plocha kontrolní desky by neměla mít rez, škrábance, modřiny a jiné vady vzhledu, které ovlivňují použití.

2. Tvrdost pracovní plochy kontrolní desky by měla být HB170-220.

3. Dvě protilehlé strany kontrolní desky by měly být opatřeny otvory se závitem nebo válcovými otvory pro instalaci rukojetí, kroužků a jiných zvedacích zařízení. Při navrhování polohy zvedání zvažte minimalizaci změn způsobených zvedáním.

4. Pracovní plocha kontrolní desky by neměla mít vady odlévání, jako jsou pískové otvory, póry, praskliny, struskové vměstky a smršťovací pórovitost. Povrch různých odlitků by měl být očištěn od formovacího písku a povrch by měl být hladký a barva by měla být pevná. Okraje by měly být tupé. Na rovné pracovní ploše s přesností nižší než "00" je povolen stejný materiál pro písek o průměru menším než 15 mm a jeho tvrdost by měla být nižší než tvrdost okolních materiálů. Na pracovní ploše by neměly být více než čtyři zablokované části a vzdálenost mezi nimi by neměla být menší než 80 mm.

5. Litinová kontrolní deska by měla být stabilizována a demagnetizována

6. Kontrolní deska by měla být vyrobena z kvalitní jemnozrnné šedé litiny nebo legované litiny.

7. Proces škrábání by se měl použít ke kontrole rovné pracovní plochy a proces hoblování lze použít také pro rovnou pracovní plochu "3". Drsnost povrchu hoblované pracovní plochy by neměla odpovídat obrysové aritmetické střední odchylce Ra. Větší než 5 um

8. Podle požadavků uživatele by po nastavení závitových otvorů nebo drážek na pracovní ploše kontrolní desky neměly být tyto díly zvednuty nad pracovní plochu.

Kontrola rovinnosti rovné pracovní plochy

Kontrola rovinnosti rovné pracovní plochy se týká vzdálenosti mezi dvěma rovnoběžnými rovinami, které obsahují skutečnou pracovní plochu plochého panelu a mají nejmenší vzdálenost. Hodnota může být Podle výsledků ověření diagonální metody a metody smyčky se získá „transformací základní plochy“. Rovinnost rovné pracovní plochy je hlavním ukazatelem přesnosti pro měření kvality plochého panelu. Úroveň přesnosti plochého panelu se určuje podle dovolené hodnoty tolerance rovinnosti pracovní plochy plochého panelu. Proto je nutné věnovat pozornost ověření rovinnosti pracovní plochy plochého panelu. Přesnost ověření rovinnosti plochého panelu je zárukou kvality plochého panelu. Rozložení liniových bodů, stupeň koincidence, nejistota ověření verifikačního nástroje, metoda verifikace, princip hodnocení, zpracování dat jsou klíčem k přesnosti ověření rovinnosti plochého panelu. Věnujte pozornost těmto problémům při ověřování rovinnosti rovné pracovní plochy, což pomůže zlepšit kvalitu ověřování.

Testovací podmínky a požadavky na ověření plochých panelů

1. Změna teploty a teploty Jaké jsou požadavky na teplotu při ověřování plochých panelů? Ověření přidává požadavek na danou teplotu (20±3) ℃ pro desku úrovně 00 a vyžaduje, aby ověřovací teplota desek úrovně 00 a 0 nepřesáhla 1 ℃/h. Je požadováno, aby teplota místa ověření plochého panelu byla v rozsahu uvedeném v tabulce.

Úroveň přesnosti desky	Teplota/℃	Změna teploty
Úroveň 00	20±3	≤1℃/h
Úroveň 0	20±5
Úroveň 1
Úroveň 2
Úroveň 3	20±8

Před ověřením je čas, aby ověřovací nástroj vyrovnal teplotu v místě ověření po dobu nejméně 4 hodin, čas potřebný k vyrovnání teplota místa ověření by měla být v souladu s následující tabulkou.

Plán rovnovážné teploty

	Specifikace desky
	≤1600 mm×1600 mm	>1600mm×1600mm
Typ desky	Čas pro vyrovnání teploty
Litinová deska	≥8	≥12
Skalní deska	≥12	≥24

Zkontrolujte rovný povrch Původní údaje o stupni rovinnosti

Obvykle se naměřená vzdálenost od základny měření nazývá původní údaj chyby rovinnosti . Když je orientace měřící základny v souladu s vyhodnocovací základnou, lze původní data použít k získání hodnoty chyby rovinnosti podle principu hodnocení; ale když je orientace měřící základny nekonzistentní s vyhodnocovací základnou, je třeba zpracovat původní data k určení Zjistěte konkrétní orientaci povrchu základny hodnocení a najděte hodnotu chyby rovinnosti.

Pokud princip hodnocení založený na hodnocení nesplňuje definici chyby rovinnosti, pak musí být získaná chyba rovinnosti zpracována podle zásady minimální podmínky (tj. přehodnocení), než může splnit požadavky. Chybová hodnota rovinnosti. To znamená, že výsledek původního hodnocení se použije jako původní údaje posledně uvedeného hodnocení. Hodnota chyby rovinnosti získaná diagonálním principem a principem kruhové metody nesplňuje požadavky minimální podmínky. Proto se jako princip minimální podmínky pro vyhodnocení chyby rovinnosti obvykle používá vzdálenost od měřené základní plochy získaná diagonálním principem a principem kruhové metody.

Specifikace indexu tuhosti zkušební desky

Kdykoli je na střed pracovní plochy zkušební desky aplikováno zatížení 250N (1N=0,102kgf), průhyb desky by neměl překročit 1 m. Během zkoušky by hodnota průhybu každé úrovně desky neměla překročit polovinu hodnoty tolerance rovinnosti desky 00. Pro různé specifikace plochých desek v oblasti soustředěného zatížení ve středu pracovní plochy jsou v následující tabulce uvedeny specifické indexy použitého jmenovitého zatížení a hodnoty dovoleného průhybu.

Specifikace/mm×mm

Úhlopříčka d

Koncentrovaná oblast zatížení & D kruh

Jmenovité zatížení/N

Přípustná hodnota vychýlení

u/m

/mm

160×100

189

160×160

226

250×160

297

250×250

353

120

375

1.5

400×250

472

400×400

566

500

630×400

746

630×630

891

190

800×800

1131

1000×630

1182

1000×1000

1414

625

2.5

1250×1250

1768

300

750

1600×1000

1887

1600×1600

2262

250×1600

2968

1000

4000×2500

4717

1500

　 td>

Jaké jsou specifické funkce inspekční plošiny

Inspekční plošina je plošina vyrobená s vysokým stupeň platformy. Rovinnost lze rozdělit na 0 podle norem Ministerstva strojního zařízení. ,1,2,3 úrovně, podle přesnosti inspekční práce zvolit jinou přesnost. Platforma má čtyři konkrétní použití:

1. Referenční plocha pro měření úhlu: Pomocí ploché desky jako referenční plochy se sinusovou tyčí a úhlovým měřidlem lze provádět měření úhlu.

2. Referenční rovina pro měření rovnoběžnosti: Upevněte sedlo měřidla, poté se ukazatel měřidla dotkněte povrchu měřeného předmětu, posuňte měřený předmět a zkontrolujte rovnoběžnost mezi povrchem obrobku a plochým povrchem.

3. Referenční plocha pro měření výšky: Umístěte měřený objekt a základnu měřidla na plošinu pro měření srovnání výšky a nakonec porovnejte jeho výšku se standardním blokovým měřidlem.

4. Referenční rovina značení: Může být spojena s velikostí pracovního výkresu pro značení práce.

Znalost série o instalaci a údržbě inspekční platformy

Při instalaci inspekční platformy se snažte co nejvíce upravit úroveň pracovní plochy desky a podpěra použitá k podepření desky by měla být podepřený v hlavním bodu otáčení, takže může zabránit deformaci desky. Při použití inspekční plošiny, po dokončení inspekce nebo značkovací práce, by měl být odlitek nebo obrobek odstraněn z desky, aby se zabránilo dlouhodobému přitlačení velkého odlitku na desku, což by způsobilo deformaci desky. Po použití desky je třeba očistit pracovní plochu desky a poté natřít vrstvu antikorozního oleje na povrch desky. Pokud plech dlouhodobě nevyhovuje, chcete-li povrch plechu potřít vrstvou antikorozního oleje nebo másla, je nejlepší obalit vrstvou olejového papíru. Pokud si ponecháte dřevěný obalový kryt při zakoupení inspekční plošiny, je nejlepší použít obalový kryt k zakrytí desky, když desku nepoužíváte. Místo, kde je inspekční plošina umístěna, musí být suché a větrané. Nejlepší je nedávat na vlhké místo, natož kápnout vodu na talíř. Nakonec je potřeba tablet pravidelně kontrolovat. Kontrolní cyklus lze určit podle konkrétních podmínek použití. Obvykle je třeba jej kontrolovat každých 6 měsíců až 12 měsíců. Metoda ladění inspekční platformy

Inspekční panelPřed použitím by měl být panel opraven a odladěn odborníky, než bude možné jej použít. Jak tedy můžeme dosáhnout správné instalace A co ladění? Konkrétní metoda je následující:

Prvním krokem, před použitím tabletu, musí profesionální personál otestovat a odladit kontrolní tablet a poté jej použít po odladění. Při instalaci ploché plošiny umístěte držák, který podpírá kontrolní plošinu, do hlavního podpěrného bodu. Při podepření by měla být pracovní plocha revizní desky nastavena do vodorovné roviny.

Druhý krok, při použití kontrolního štítku, je třeba s díly mechanického zařízení zacházet opatrně, aby se zabránilo prudké kolizi dílů mechanického zařízení s kontrolním štítkem. Pokud dojde ke kolizi povrchu desky s mechanickými částmi, před dalším používáním opravte konkávní nebo konvexní část nárazu.

Třetí krok, kontrolní deska, by měl udržovat povrch čistý a povrch desky po použití včas vyčistit, aby se zabránilo mechanickému poškození povrchu kontrolní desky< /b> před odpadáváním Železných pilin, písku nebo jiných nečistot. Tyto železné piliny a nečistoty mohou ve vlhkém vzduchu snadno reagovat s litinou na povrchu testovací desky a způsobit rez a korozi na povrchu rýsovací desky. I když není ve vlhkém vzduchu, mohou tyto nečistoty snadno poškrábat povrch kontrolní desky a způsobit snížení přesnosti desky. Proto se musí včas vyčistit.

Čtvrtý krok, použití testovací destičky, by se mělo snažit udržet všechny části destičky rovnoměrně, aby se zabránilo částečnému opotřebení v důsledku nadměrného používání.

Krok 5. Při instalaci částí mechanického zařízení neinstalujte na kontrolní desku a nepoužívejte kladiva, kleště a jiné nástroje k úderům na desku.

Krok 6, Kontrolní deska Po použití je třeba ji otřít. Pokud se delší dobu nepoužívá, naneste na povrch štítku antikorozní olej, aby se zabránilo jeho rezivění.

Sedmý krok, manipulace s kontrolní deskou, by měla být opatrná a hrubé zacházení je přísně zakázáno.

Krok 8. Inspekční panel by měl být umístěn v suchém a větraném skladu pro skladování, nikoli na chladném a vlhkém místě, natož aby kapala voda Na povrch tabletu.

Konečně kontrolní desku nelze stohovat a skladovat, aby se zabránilo deformaci kontrolní desky v důsledku stohování a vytlačování.