Výrobní cyklus

Základní pojmy

Popis

podstatou moderního způsobu plánování a řízení výroby navrhované požadavky jsou: schopnost přesně reprezentovat skutečný model výrobního procesu, řízení výroby 4 zákl. objektivní parametry (vysoká efektivita, nízké zásoby, krátký výrobní cyklus, včasné dodání) závislosti lze správně stanovit. K tomu musíme nejprve provést podrobné prozkoumání výrobního cyklu.

při používání termínu výrobní cyklus, musí rozlišovat mezi skutečným a plánovaným. Plánovaný výrobní cyklus umožňuje časový limit, skutečný výrobní cyklus po cyklu.

Podrobnosti

Při zvažování případu toku úloh závodu je běžnou praxí, že každý krok každého úkolu je rozložen na časové ose. Pro příjem materiálu z hotových výrobků do dílu nebo sestavy se odesílají intervaly obecně nazývané „pracovní cyklus“. Toto je poněkud nepřesný termín; Přesněji by se to mělo nazývat „fáze pracovního cyklu“, „interval“. Použitý krok je nejmenší časovou jednotkou, označuje se jako krokový cyklus. Další definice výrobního cyklu a rozdělení jednotlivých komponent v literatuře a praktických aplikacích. Heinemeyer bude zkoumat úkol je rozdělen do tří úrovní. Ve vrstvě úloh jsou různé procesy, od OPI po OPK. Každý krok v provozní úrovni je rozložen do následujících pěti sekcí: u předchozích modelů toto rozdělení po kroku obrábění před čekací dobou a dobou přepravy v domácnosti po kroku. První postup začíná datem doručení úkolu; začíná datem dokončení ostatních kroků zpracování stroje před postupem. Typicky se jedná o výrobní úkol složený z více dílů – tzv. výrobní dávka. Část 1 až n dopravní podmínky na úrovni jedné jednotky, tj. úroveň pro kontrolu obrobku. Jak je vidět, existuje další část každé doby latence v rámci řady částí procesu, která se nazývá dávka latence.

ve výrobním a zpracovatelském závodě diskrétní, obvykle koncentrované dávky dílů pro přepravu, zpracování a řídící centrum v provozuschopném stavu. Proto je v případě celého vyšetřovacího procesu na úrovni právě dostatečné množství. Pouze při velkoobjemovém výrobním toku je nutné projednat pouze případ jednotlivého dílu nebo dílčí šarže, protože doba zpracování je delší než časový interval, je potřeba koordinace překrývajících se po sobě jdoucích kroků.

Doba kroku (TOP) s ohledem na dobu cyklu (TL) je velmi malá, obvykle 2 % až 10 %. Obrábění tak může být vynecháno zaznamenat čas zahájení (tPB) a připraveno k datu zahájení (t SB) během analýzy a kontroly (z těchto dvou hodnot je vypočítána doba mise je dostatečná).

Aby bylo možné zpracovat čas (TOP) vypočítaný těsně před zpracováním data ukončení sledování pracovního centra (TPER), toto datum ukončení zpracování pracovního centra (tPE) a čas kroku získaný časem úlohy (TOP ).

výpočet periody

je zjednodušený výpočet prvků toku, který lze prodiskutovat následovně:

skutečný výrobní cyklus (TL) o rozdíl mezi těmito dvěma a tPEU Report Date tPE vypočítané. Chcete-li vypočítat krokový interval (TIO), musíte znát časový krok (TOP). Doba kroku se rovná faktoru účinnosti (ER) vynásobenému časem úkolu (TO) děleným pracovní kapacitou (CDAY) odpovídající dennímu pracovnímu centru. Například doba úkolu (normohodiny) byla 12 hodin, kde koeficient efektivity 120 %, pracoviště obsazeno úkolem 12 hodin /1,2=10 hodin. Pokud pracoviště pracuje ve výrobní kapacitě 8 hodin denně, je doba procesu 10/8 = 1,25 dne. U dávky se čas rovná součtu času přípravy úkolu (TS) a času zpracování každého úkolu (TPO). Doba zpracování produktu a doba zpracování úlohy se rovná jednomu kusu (TPU) s hromadnou hodnotou (Q).

Krokujte složení časového intervalu přenosu (TT), latence (TWA a TWB). Pouze v případě špatné organizace dopravy byl důležitější čas. Během čekací doby také obvykle zahrnují další doby potřebné pro kontrolu kvality kontroly času a práce ve středu a nikoli procesního souboru, jako jsou: rýhování obrobku, čištění otřepů nebo obrácení. Závada také způsobuje latenci, ale pouze vliv na cyklus napájení v řádu sekund či minut, vysoce automatizované výrobní a montážní zařízení, jediná významná závada. Hlavní část procesu je časový interval čekání ve frontě před pracovištěm. Pouze ve speciálních případech, jako je konkrétní studie, byly shromážděny a analyzovány různé složky časového intervalu krokových ryb.

Jako základ lze tedy použít konfiguraci průtokového prvku doby procesu (TOP) a intervalu kroků (TIO).

cyklus vypočítaná délka výrobního cyklu závisí především na zařízení a technologii a dalších technických materiálových podmínkách, ale plány na zlepšení organizace a řízení mohou efektivně zkrátit výrobní cyklus.

Výrobní cyklus produktů zahrnuje jeden výrobní cyklus a cyklus sériové výroby.

jeden produktový cyklus

jednoduchý jednodílný stavební produkt, výrobní cyklus pro součet produktů v různých fázích cyklu výrobního procesu. Pokud se jeden výrobek skládá z více částí, je vývoj výrobního cyklu poměrně složitý, a to nejen pokud jde o výrobní cyklus a montáž částí výrobku, ale také o části vyrobené v každém z paralelních křížových fáze procesu, paralelní průřez, který by měl být odečten z celkového výrobního cyklu.

cyklus produktových šarží

šarže produktu z jednoho produktového cyklu jsou v zásadě stejné, až na to, že díly a produkty, které mají být zvažovány ve výrobním procesu, se pohybují. Různé tahy, různá délka výrobního cyklu. Klíčovou součástí vývoje dávkového výrobního cyklu je stanovení počtu částí cyklu výrobního procesu.