Úvod
Elektrický ocelový plech (také známý jako křemíkový ocelový plech, křemíkový ocelový plech) označuje druh s extrémně nízkým obsahem uhlíku (po žíhání, obsah uhlíku je méně než 0,005 %) ferosilikonová měkká magnetická slitina, obecný obsah křemíku je 0,5 % až 4,5 %, přidání křemíku do železa může zvýšit jeho měrný odpor a maximální permeabilitu. Používá se hlavně k výrobě železných jader různých transformátorů, motorů a generátorů. Elektrotechnické ocelové plechy se dělí do dvou kategorií, a to orientované elektroocelové plechy a neorientované elektroocelové plechy.
Neorientovaný plech z křemíkové oceli válcovaný za studena se používá hlavně jako jádro motorů a malých transformátorů a je to důležitá měkká magnetická slitina nepostradatelná v energetice, elektronice a vojenském průmyslu. Nejvíce se používá v magnetických materiálech a je důležitým energeticky úsporným kovovým funkčním materiálem. Tržní poptávka po neorientované křemíkové oceli válcované za studena neustále roste.
Krátké představení zařízení linky pro válcování ocelových plechů za studena
1. Moření. Kontinuální moření jednotka využívá turbulentní moření v mělké nádrži s kyselinou chlorovodíkovou, třístupňové moření a pětistupňové čištění.
2. Válcovna. Šestivysoká jednostolicová reverzibilní válcovací stolice využívá plně hydraulický systém lisování s maximální válcovací silou 22 000 kN. Je vybaven kladnými a zápornými pracovními válci, kladnými a zápornými ohýbacími válci, kladným a záporným ohýbáním meziválců a axiálním pohybem a segmentovým chlazením emulze válců. Prostředky kontroly tvaru a pokročilá technologie kontroly tvaru a plochosti. Hlavní měnič využívá plně digitální střídavý frekvenční měnič s jedním motorem.
3. Kontinuální žíhací pec. Žíhací pec je vybavena alkalickým stříkacím zařízením, alkalickým čistícím zařízením, vysokotlakým vodním čisticím zařízením, vodním čistícím zařízením, horkovodním stříkacím zařízením, žíhací pec se skládá hlavně z následujících sekcí pece: vstupní utěsněná komora, předehřívací pec, neoxidační topná pec , sálavá trubková ohřívací pec, prohřívací pec, chladicí sekce řízená vstřikováním cirkulačního plynu, sekce rychlého chlazení vstřikováním cirkulačního plynu, výstupní utěsněná komora atd.
Kontrola chemického složení plechu z elektrotechnické oceli
V procesu tavení elektrooceli se obvykle používají různé metody pro kontrolu chemického složení v optimálním rozsahu a pro co největší čištění oceli . Metoda odstraní [C] pod 0,006 %, odstraní [C] pod 0,02 % a dále použije vakuové zpracování k odstranění [C] v oceli na 0,015 % nebo dokonce pod 0,003 % pro další prvky, jako je Si, Mn, Požadavky na obsah P, Al atd. jsou také velmi přísné. Podle základních požadavků na složení elektrotechnických ocelí je komplexně zvažován vliv chemického složení na mikrostrukturu a magnetické vlastnosti.
Elektrotechnické tavení ocelového plechu a válcování za tepla
Proces tavení a válcování oceli za tepla: odsíření roztaveného železa→horní a spodní kombinovaný foukací konvertor→vakuová rafinace→kontinuální lití→7 hřebenové teplo Kontinuální válcování . Roztavené železo musí projít hlubokým odsířením a odstraněním strusky a obsah S ve vytékajícím roztaveném železe je řízen pod 30×10-6; vápno se přidává, když je konvertor odpichován k dalšímu hlubokému odsíření; Rafinace RH může nejen dokončit legování a snížit C v oceli na 30×10-6, a přesto mít malé množství odsiřovací kapacity; kontinuální lití využívá velkou pánvovou trysku a argonové těsnění, struskové zakrytí mezipánve a ponornou trysku pro plnou ochranu lití; Aby se zabránilo přepálení a zhroucení sochoru v peci, je teplota ohřevu řízena pod 1200 ℃; rozumný 7stojanový systém tandemového válcování za tepla je formulován podle složení a teplota navíjení je řízena nad 650 °C, aby byla zajištěna struktura a zrnitost za tepla válcované desky. Hrubé a jednotné.
Výběr tloušťky za studena válcovaného předvalku pro elektrotechnický ocelový plech a jeho celková redukce
Šířka elektrooceli požadovaná trhem je převážně 1200 mm a 1000 mm. Válcovna za studena společnosti Tonggang Cold-rolled Plate Company Jedná se o válcovací stolici o průměru 1710 mm, která může válcovat plechy se širokým rozchodem, takže pro vývoj jsou vybrány plechy širokého rozchodu 1200 mm. Hlavními požadavky na magnetický výkon neorientované křemíkové oceli jsou nízké ztráty železa a vysoká magnetická indukce. Ztráta železa a magnetická indukce patří k tkáňově citlivému magnetismu. Kromě chemického složení souvisí také s vnitřní strukturou, tloušťkou ocelového plechu, povrchovou úpravou a aplikovaným napětím. Použití jednorázové metody válcování za studena může zvýšit výkon a snížit náklady. Jednorázová metoda válcování za studena vyžaduje velkou míru redukce (≥75 %), aby bylo zajištěno, že {110}<001> složka textury je dále zvýšena a magnetické vlastnosti jsou zlepšeny. Podle požadavků na celkovou redukci elektrooceli je tloušťka za tepla válcované suroviny navržena na 2,3 mm a celková redukce za studena válcované je 78 %. To nejen zajišťuje požadavek na míru redukce (>75 %), ale také usnadňuje kontrolu tvaru plechu válcovaného za tepla.
Volba průchodu válcováním za studena a míra redukce plechu z elektrotechnické oceli
Podle požadavku na celkovou míru snížení plechu z elektrotechnické oceli je pro získání dobré struktury a výkonu přijata metoda jednorázového válcování za studena . Vzhledem ke kapacitě zařízení a vlastnostem křemíkové oceli volí konstrukce 5 průchodů, na jedné straně dává plnou volnost kapacitě zařízení při zohlednění kovové plasticity křemíkové oceli.
Po stanovení celkové míry snížení a průchodů je nutné přidělit míru snížení pro každý průchod. Počet válcovacích průchodů souvisí s tloušťkou polotovaru, kapacitou zařízení, průměrem pracovního válce a požadavky na kvalitu produktu. Specifický princip distribuce je: rychlost redukce prvního průchodu by neměla být příliš velká a hlavně se bere v úvahu původní tvar desky válcování za tepla. Druhý a třetí průchod plně využívají plasticitu a rozměrové podmínky válcovaného kusu a přijímají největší míru zmenšení průchodu pro minimalizaci tloušťky válcovaného kusu. Čtvrtý průchod redukuje redukci se zvyšujícím se stupněm zpevnění.
Snížení v 5. průchodu je dále sníženo, hlavně kvůli kontrole tvaru desky a rozměrové přesnosti produktu. Pokuste se, aby rozložení valivé síly každého průchodu bylo vyvážené, což vede ke stabilizaci procesu válcování a může plně využít potenciál zařízení. Valivá síla a zatížení motoru při každém průchodu nesmí překročit přípustnou jmenovitou hodnotu zařízení, aby byl zajištěn bezpečný provoz zařízení. Během válcování by měla být deformace stejnoměrná a velikost, výkon, tvar, povrch atd. by měly splňovat požadavky technické normy.
Napětí elektroocelového plechu
Ve skutečném výrobním procesu, protože je cívka tlustší v prvním průchodu, je povoleno větší přední napětí a zadní napětí je omezeno mořením napětím. Velké, aby nedocházelo k prokluzování mezivrstvy. Po několika průchodech je napětí větší než přední napětí a rozdíl napětí mezi přední a zadní částí je řízen pod 30 kN a specifické napětí je menší než 60%σS. V procesu válcování se snažte použít velké napětí, abyste zajistili stabilitu procesu válcování, abyste získali dobrý tvar desky a cívky a snížili válcovací tlak jednotky. Ve skutečné výrobě je zadní napětí větší než přední napětí a není snadné jej zlomit a valivá síla je samozřejmě snížena, ale zadní napětí je příliš velké a snadno se sklouzne. Nastavení napětí posledního průchodu odpovídá napětí odvíjení průběžné žíhací linky, aby bylo zajištěno hladké odvíjení průběžné odvíjecí linky.
Kontrola tvaru válce a tvaru plechu z elektrotechnické oceli
Ohýbání pracovního válce je účinným prostředkem pro kompenzaci ohybové deformace pracovních válců. Změna průhybu pracovního válce způsobená ohybovou silou nevyhnutelně ovlivní rozložení tlaku mezi válečky a mezi pracovním válcem a válcovaným kusem, což následně ovlivňuje pružnou deformaci pracovního válce a pokles okraje. stočený kus. Během operace se používá kladný ohýbací válec a první průchod je nastaven na asi 280 kN a následující průchody se postupně snižují a ohýbací síla válce by měla být vhodně nastavena podle skutečného tvaru desky. Ohýbací válec středního válce přijímá kladný ohýbací válec, který spolupracuje s ohýbacím válcem pracovního válce pro řízení tvaru. V prvním průchodu je ohybová síla středního válce nastavena na 72 kN a následující průchody se postupně snižují. Horizontální tandemový pohyb meziválců upravuje rozložení tlaku mezi válce, což zase ovlivňuje rozložení tlaku mezi pracovním válcem a válcovaným kusem tak, aby se změnila pružná deformace pracovního válce a okrajový pokles válcovaného materiálu. kus. Pro kontrolu rovinnosti je použito válcování s úzkými hranami. Rovinný válec prvního průchodu je nastaven na 15 1 a průchod hotového výrobku je řízen na 3 1.
Vícestupňové chlazení využívá přesné rozprašovací paprsky Lekler pro chlazení pracovních válců po částech, které mohou účinně řídit tepelnou korunu válců a mají dobrou schopnost korigovat místní vady rovinnosti. Tvar válců je navržen jako plochý, s vysokou přesností broušení a kruhovitost, kruhovitost a kuželovitost válců jsou kontrolovány v rozmezí 3 μm/m.
Volba koncentrace emulze pro plech z elektrotechnické oceli
Koncentrace emulze je důležitým procesním parametrem v procesu válcování za studena a různé druhy a specifikace mají různé střední hodnoty během válcování. Pokud je koncentrace vysoká, zvyšuje se množství oddělené vody a zvyšuje se množství vneseného olejového filmu, což vede k přemazání, které způsobí prokluzování mezi válcovaným kusem a válcem, který je náchylný k poškrábání, chvění mlýna a špatný tvar desky. Když je koncentrace nízká, sníží se množství rozptýlené vody a sníží se množství vneseného olejového filmu, což má za následek nedostatečné mazání, které je náchylné k tepelným škrábancům, vibracím válcovací stolice a ke zvýšení válcovací zátěže a válcovací síly. Při skutečné výrobě je koncentrace emulze řízena v rozmezí 3 % až 3,5 %.
Kontinuální žíhání plechu z elektrooceli
Pomocí kontinuálního žíhání s plnou vodíkovou ochranou je teplota sálavé trubkové ohřívací pece řízena na 800–850 ℃ a teplota odporové ohřívací pece je řízena při 880-900 ℃. Žíhání oceli a tepelná konzervace po dobu 3 až 4 minut splňují požadavky procesu.