Tarkastusalustan tekniset tiedot:
200×200-2000×4000.
Tarkastusalustan pinnan laadun tarkastus:
Käytä värjättyjä hiuksia tarkastamiseen. Vähintään 25 pistettä tason 0 ja tason 1 levyn kummallakin puolella on 25 mm:n neliö, vähintään 20 pistettä tasolla 2 ja vähintään 12 pistettä tasolla 3.
Tarkastusalustan tarkkuus:
Kansallisten standardien metrologisten todentamismääräysten mukaan neljä tasoa ovat 0, 1, 2 ja 3.
Tarkastusalustan tuotantoprosessissa tärkeintä on sen prosessirakenne ja suorituskyky. Toisaalta tuottavuutta on lisättävä ja toisaalta laatu on varmistettava. Käytön aikana tulee tarkistaa ulkonäön eheys sen varmistamiseksi, että sitä käytetään virheettömästi. Jos siinä on vika, sitä voidaan käyttää korjauksen jälkeen.
Tarkastusalustaa käytetään erilaisiin tarkastustehtäviin, kuten tarkkuusmittauksen vertailutasoon, erilaisten työstökoneiden tarkastukseen ja mittaukseen, osien mittatarkkuuden ja asennon poikkeaman tarkastukseen sekä tarkkuusmerkintään, valurautalevy Se on välttämätön tuote yli 20 toimialalla, kuten työstökoneissa, konevalmistuksessa ja elektroniikan tuotannossa.
Tarkastustason materiaali:
Erittäin luja valurauta HT200-300.
Lavan työpinnan kovuuden testaus:
HB170-240.
Tarkastustason pinnan laadun tarkastus:
Tarkista maalausmenetelmällä. Vähintään 25 pistettä tason 0 ja tason 1 levyn kummallakin puolella on 25 mm:n neliö, vähintään 20 pistettä tasolla 2 ja vähintään 12 pistettä tasolla 3.
Tarkastustason ja merkintätason toiminnallinen ero:
Tarkastusalusta on vertailutaso tarkkuusmittauksiin tuotantopajassa tai mittausosastolla. merkintätasoa käytetään tuotantoon Datum taso, jota käytetään merkintään.
Vaikka nämä kaksi tasaista levyä ovat molemmat vertailutasoja, niiden käsittelymenetelmät, tason tarkkuus ja toiminnot ovat erilaisia.
Tarkastusalustan värjäysmenetelmälle tarkoitettu työpinta on kaavittava; tarkastustason työpinta muihin tarkoituksiin on kaavittava, hiottava tai kiillotettava; viipaloitu tasainen pinta voidaan höylätä. Voidaan nähdä, että tarkastusalustan tasotarkkuus on suurempi kuin merkintälevyn.
Tarkastuslevy toimii referenssiasemointipinnana käytettäessä värjäysmenetelmää työkappaleen tasaisuuden havaitsemiseen tai apuvälineenä tarkastustyössä erilaisten mittausten saavuttamiseksi; kirjoitusalusta toimii viitepintana viiratyötehosteissa.
Tarkastusalustan yksityiskohtaiset tekniset parametrit:
Tekniset tiedot (pituus × leveys) mm
Tarkastusalustan laaduntarkastusstandardi1. Tarkastuslevyn työpinnassa ei saa olla ruostetta, naarmuja, mustelmia tai muita käyttöön vaikuttavia ulkonäkövirheitä. 2. Tarkastuslevyn työpinnan kovuuden tulee olla HB170-220. 3. Tarkastuslevyn kahdella vastakkaisella puolella on oltava kierrereiät tai sylinterimäiset reiät kahvojen, renkaiden ja muiden nostolaitteiden asentamista varten. Nostopaikkaa suunniteltaessa huomioi noston aiheuttamien muutosten minimoiminen. 4. Tarkastuslevyn työpinnassa ei saa olla valuvirheitä, kuten hiekkareikiä, huokosia, halkeamia, kuonasulkeumia tai kutistumishuokoisuutta. Erilaisten valukappaleiden pinnat tulee puhdistaa muovaushiekasta, pinnan tulee olla sileä ja maalin tulee olla kiinteä. Reunojen tulee olla tylsiä. Tasaisella työpinnalla, jonka tarkkuus on pienempi kuin "00", sama materiaali on sallittu hiekalle, jonka halkaisija on alle 15 mm, ja sen kovuuden tulee olla pienempi kuin ympäröivien materiaalien kovuus. Työtasolla ei saa olla enempää kuin neljä tukkeutunutta osaa, ja niiden välinen etäisyys saa olla vähintään 80 mm. 5. Valurautainen tarkastuslevy tulee stabiloida ja demagnetoida 6. Tarkastuslevyn tulee olla valmistettu korkealaatuisesta hienorakeisesta harmaasta valuraudasta tai seosvaluraudasta. 7. Kaavinta tulisi käyttää tasaisen työpinnan tarkastamiseen, ja höyläysprosessia voidaan käyttää myös "3" tasaiselle työpinnalle. Höylätyn työpinnan pinnan karheus ei saa olla ääriviivan aritmeettisen keskipoikkeaman Ra arvon mukainen. Suurempi kuin 5um 8. Käyttäjien vaatimusten mukaisesti, kun kierrereiät tai urat on asetettu tarkastuslevyn työpinnalle, näitä osia ei saa nostaa työpinnan yläpuolelle. Tasaisen työpinnan tasaisuuden tarkastaminenTasaisen työpinnan tasaisuuden tarkastaminen viittaa kahden yhdensuuntaisen tason väliseen etäisyyteen, jotka sisältävät litteän paneelin todellisen työpinnan ja joiden etäisyys on pienin. Arvo voi olla Diagonaalimenetelmän ja silmukkamenetelmän varmistustulosten mukaan se saadaan "peruspinnan muunnolla". Tasaisen työpinnan tasaisuus on tärkein tarkkuusindeksi litteän paneelin laadun mittaamiseksi. Litteän paneelin tarkkuustaso määräytyy litteän työpinnan tasaisuustoleranssin sallitun arvon mukaan. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota litteän paneelin työpinnan tasaisuuden tarkistamiseen. Litteän paneelin tasaisuuden tarkastuksen tarkkuus on tae litteän paneelin laadusta. Viivapisteen asettelu, sattuman aste, varmennustyökalun todentamisen epävarmuus, varmennusmenetelmä, arviointiperiaate, tietojenkäsittely ovat avaimet litteän paneelin tasaisuuden tarkkuuteen. Kiinnitä huomiota näihin ongelmiin tarkastaessasi tasaisen työpinnan tasaisuutta, mikä auttaa parantamaan tarkastuksen laatua. Testiolosuhteet ja -vaatimukset litteän näytön todentamiselle1. Lämpötila ja lämpötilan muutos Mitkä ovat lämpötilavaatimukset litteässä näytössä? Todentaminen lisää 00-tason levylle vaaditun lämpötilan (20±3) ℃ ja edellyttää, että 00-tason ja 0-tason levyjen tarkastuslämpötila ei saa ylittää 1 ℃/h. Litteän näytön tarkastuspaikan lämpötilan on oltava taulukossa määritellyllä alueella.
Ennen varmennusta aika, jonka varmistustyökalu tasapainottaa lämpötilan vahvistuspaikalla vähintään 4 tunnin ajaksi, tasapainotuksen aika tarkastuspaikan lämpötilan tulee olla seuraavan taulukon mukainen. Tasapainolämpötilan aikataulu
Tarkista tasainen pinta Alkuperäiset tasausasteen tiedotYleensä mitattua etäisyyttä mittausalustasta kutsutaan alkuperäiseksi tasaisuusvirheen tiedoksi. . Kun mittauspohjan suunta on yhdenmukainen arviointiperusteen kanssa, voidaan alkuperäisiä tietoja käyttää tasaisuusvirhearvon saamiseksi arviointiperiaatteen mukaisesti; mutta kun mittauspohjan suunta on ristiriidassa arviointipohjan kanssa, alkuperäiset tiedot on käsiteltävä sen määrittämiseksi. Selvitä arvioinnin pohjapinnan erityinen suuntaus, jotta saadaan tasaisuusvirhearvo. Jos arviointiin perustuva arviointiperiaate ei täytä tasaisuusvirheen määritelmää, saatu tasaisuusvirhe on käsiteltävä minimiehtoperiaatteella (eli uudelleenarvioinnissa), ennen kuin se voi täyttää vaatimukset. Tasaisuuden virhearvo. Toisin sanoen alkuperäisen arvioinnin tulosta käytetään jälkimmäisen arvioinnin alkuperäisinä tietoina. Diagonaaliperiaatteella ja ympyrämenetelmällä saatu tasaisuusvirhearvo ei täytä minimiehdon vaatimuksia. Siksi minimiehtoperiaatteena käytetään yleensä diagonaaliperiaatteella ja ympyrämenetelmällä saatua etäisyyttä mittauksen peruspinnasta tasaisuusvirheen raakadatan arvioinnissa. Testilevyn jäykkyysindeksin tiedotAina kun testilevyn työpinnan keskelle kohdistetaan 250 N:n (1N=0,102 kgf) kuormitus, levyn taipuma ei saa ylittää 1 m. Testin aikana levyn kunkin tason taipuma-arvo ei saa ylittää puolta 00-levyn tasaisuustoleranssiarvosta. Tasaisten levyjen eri spesifikaatioissa työpinnan keskellä olevalla keskitetyllä kuormitusalueella käytetyn nimelliskuorman ja sallitun taipumaarvon ominaisindeksit on esitetty seuraavassa taulukossa. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tekniset tiedot/mm×mm | Diagonaalinen d | Keskitetty kuorma-alue &D-ympyrä | Nimellinen kuorma/N | Sallittu taipuma-arvo u/m | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
/mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160×100 | 189 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
160×160 | 226 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250×160 | 297 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250×250 | 353 | 120 | 375 | 1.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400×250 | 472 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400×400 | 566 | 500 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
630×400 | 746 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
630×630 | 891 | 190 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
800×800 | 1131 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000×630 | 1182 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000×1000 | 1414 | 625 | 2.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1250×1250 | 1768 | 300 | 750 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1600×1000 | 1887 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1600×1600 | 2262 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250×1600 | 2968 | 1000 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4000×2500 | 4717 | 1500 | 6 | td> |
Mitkä ovat tarkastusalustan erityistoiminnot
Tarkastusalusta on alusta, joka on valmistettu korkealla alustan aste. Tasaisuus voidaan jakaa 0:aan koneministeriön standardien mukaan. ,1,2,3 tasoa, tarkkuuden mukaan tarkastustyötä valita eri tarkkuus. Alustalla on neljä erityistä käyttötarkoitusta:
1. Vertailupinta kulman mittaamiseen: Kulman mittaus voidaan suorittaa käyttämällä tasaista levyä vertailupinnana, sinitauvalla ja kulmamittarilla.
2. Yhdensuuntaisuuden mittauksen vertailutaso: Kiinnitä mittarin istuin, kosketa sitten mittarin osoitinta mitattavan kohteen pinnan yläpuolelle, siirrä mitattavaa kohdetta ja tarkista työkappaleen pinnan ja tasaisen pinnan välinen yhdensuuntaisuus.
3. Nollapistepinta korkeuden mittausta varten: Aseta mitattava kohde ja mittarin alusta alustalle korkeuden vertailumittausta varten ja lopuksi vertaa sen korkeutta tavalliseen lohkomittariin.
4. Merkintätaso: Voidaan yhdistää työpiirustuksen kokoon työn merkitsemistä varten.
Katsastustason asennus- ja huoltosarjan tuntemus
Katsastustasoa asennettaessa yritä säätää levyn työpinnan tasoa mahdollisimman paljon ja levyn tukemiseen käytettävä tuki tuettu päätukipisteessä, joten voi estää levyn muodonmuutoksia. Tarkastustasoa käytettäessä tarkastuksen tai merkintätyön jälkeen valu tai työkappale on poistettava levystä, jotta suuri valukappale ei painuisi levyyn pitkäksi aikaa aiheuttaen levyn muodonmuutoksia. Levyn käytön jälkeen sinun on puhdistettava levyn työpinta ja harjattava sitten kerros ruosteenestoöljyä levyn pinnalle. Jos lautanen ei sovellu pitkään aikaan, jos haluat sivellä kerroksen ruosteenestoöljyä tai voita lautasen pinnalle, on parasta kääriä kerros öljypaperia. Jos säilytät puisen pakkaussuojuksen, kun ostit tarkastusalustan, on parasta käyttää pakkaussuojaa levyn peittämiseen, kun et käytä levyä. Tarkastustason sijoituspaikan on oltava kuiva ja tuuletettu. On parasta olla laittamatta sitä kosteaan paikkaan, puhumattakaan veden tiputtamisesta lautaselle. Lopuksi tabletti on tarkastettava säännöllisesti. Tarkastusjakso voidaan määrittää erityisten käyttöolosuhteiden mukaan. Yleensä se on tarkastettava 6 kuukauden - 12 kuukauden välein. Tarkastusalustan virheenkorjausmenetelmä
TarkistuspaneeliAmmattilaisten tulee korjata paneeli ja tehdä virheenkorjaus ennen käyttöä, ennen kuin sitä voidaan käyttää. Kuinka sitten saamme aikaan oikean asennuksen Entä virheenkorjaus? Erityinen menetelmä on seuraava:
Ensimmäisessä vaiheessa ennen tablet-laitteen käyttöä ammattihenkilöstön on testattava ja suoritettava tarkistustabletti ja käytettävä sitä sitten virheenkorjauksen jälkeen. Kun asennat tasaista alustaa, aseta tarkastustasoa tukeva kannake päätukikohtaan. Tuettaessa tarkastuslevyn työpinta tulee säätää vaakatasoon.
Toisessa vaiheessa, kun käytetään tarkastuslevyä, mekaanisten laitteiden osia tulee käsitellä varoen, jotta mekaanisten laitteiden osat eivät törmää rajusti tarkastuslevyyn. Jos levyn pinta törmää mekaanisiin osiin, korjaa iskun kovera tai kupera osa ennen kuin jatkat sen käyttöä.
Kolmannen vaiheen, tarkastuslevyn, tulee pitää pinta puhtaana ja puhdistaa levyn pinta ajoissa käytön jälkeen, jotta mekaaniset osat eivät pääse tarkastuslevyn< pinnalle. /b> putoamasta rautalastuista, hiekasta tai muista epäpuhtauksista. Nämä rautaviilat ja epäpuhtaudet voivat reagoida helposti testauslevyn pinnalla olevan valuraudan kanssa kosteassa ilmassa, mikä aiheuttaa ruostetta ja korroosiota piirretyn levyn pinnalle. Vaikka se ei olisi kosteassa ilmassa, nämä epäpuhtaudet voivat helposti naarmuttaa tarkastuslevyn pintaa ja heikentää levyn tarkkuutta. Siksi se on puhdistettava ajoissa.
Neljännen vaiheen, testauslevyn käytön, tulisi pyrkiä pitämään kaikki levyn osat tasaisesti käytettyinä, jotta vältetään liiallisesta käytöstä johtuva osittainen kuluminen.
Vaihe 5. Kun asennat mekaanisten laitteiden osia, älä asenna niitä tarkastuslevylle äläkä käytä vasaroita, pihtejä tai muita työkaluja levyyn osumiseen.
Vaihe 6, Tarkastuslevy Pyyhi se käytön jälkeen puhtaaksi. Jos sitä ei käytetä pitkään aikaan, merkintäkilven pintaan tulee levittää ruosteenestoöljyä sen ruostumisen estämiseksi.
Seitsemännen vaiheen, tarkastuslevyn käsittelyn tulee olla varovainen, ja karkea käyttö on ehdottomasti kielletty.
Vaihe 8. Tarkastuspaneeli tulee sijoittaa kuivaan ja ilmastoituun varastoon säilytystä varten, ei kylmään ja kosteaan paikkaan, puhumattakaan veden tippumisesta tabletti.
Lopuksi tarkastuslevyä ei voi pinota eikä varastoida, jotta pinoamisesta ja puristamisesta aiheutuva tarkastuslevyn muodonmuutos estetään.
