Tuotantosykli

Peruskäsitteet

Kuvaus

nykyaikaisen tuotannon suunnittelu- ja ohjausmenetelmän ydin Ehdotetut vaatimukset ovat: kyky esittää tarkasti todellinen tuotantoprosessin malli, tuotannonohjaus 4 perus objektiivisten parametrien (korkea hyötysuhde, pienet varastot, lyhyt tuotantosykli, oikea-aikaiset toimitukset) riippuvuudet voidaan ilmaista oikein. Tätä varten meidän on ensin suoritettava tuotantosyklin yksityiskohtainen tutkimus.

käytettäessä termiä tuotantosykli, on erotettava toisistaan ​​todellinen ja suunniteltu. Suunniteltu tuotantosykli sallimaan aikarajan, todellinen tuotantosykli sykliltä.

Yksityiskohdat

Tehtaan tehtävänkulun tapauksessa on yleinen käytäntö, että kunkin tehtävän jokainen vaihe hajotetaan aikajanalla. Saadakseen materiaalia valmiista tuotteista osaan tai kokoonpanoon lähetetään aikavälejä, joita kutsutaan yleisesti "käyttöjaksoiksi". Tämä on melko epätarkka termi; Tarkemmin sanottuna sitä pitäisi kutsua "käyttöjakson vaiheeksi", "väliksi". Käytetty askel on pienin aikayksikkö, sitä kutsutaan askeljaksoksi. Tuotantosyklin tarkempi määrittely ja eri komponenttien jakautuminen kirjallisuudessa ja käytännön sovelluksissa. Heinemeyer tutkii tehtävä on jaettu kolmeen tasoon. Tehtäväkerroksessa on erilaisia ​​prosesseja OPI:sta OPK:hin. Jokainen toimintatason vaihe on jaettu seuraaviin viiteen osaan: aiemmissa malleissa tämä jako koneistusvaiheen jälkeen ennen odotusaikaa ja kuljetusaika kotona vaiheen jälkeen. Ensimmäinen toimenpide, se alkaa tehtävän luovutuspäivämäärästä; alkaa päivänä, jolloin koneen muut käsittelyvaiheet on suoritettu ennen toimenpidettä. Tyypillisesti useista osista koostuva valmistustehtävä, jota kutsutaan valmistuseräksi. Osa 1 - n liikenneolosuhteet yksittäisen yksikön tasolla, eli työkappaleen tarkastuksen tasolla. Kuten voidaan nähdä, jokaisesta latenssiajasta on lisäosa prosessin useissa osissa, jota kutsutaan latenssieriksi.

tuotanto- ja jalostuslaitoksessa erilliset, yleensä tiivistetyt erät kuljetus-, käsittely- ja ohjauskeskuksen osien toimintakunnossa. Siksi koko tutkimusprosessin tasolla vain riittävät määrät. Vain silloin, kun suuren volyymin valmistus virtaa vain tarpeen keskustella yksittäisen osan tai osaerän tapauksessa, koska käsittelyaika on suurempi kuin aikaväli, päällekkäisten peräkkäisten vaiheiden koordinoinnin tarve.

Askelaika (TOP) suhteessa sykliaikaan (TL) on hyvin pieni, yleensä 2–10 %. Siten koneistus voidaan jättää pois tallennuksen aloitusajan (tPB) ja valmis aloituspäivämäärän (t SB) suorittamisesta (tehtäväaika lasketaan näistä kahdesta arvosta riittää) analysoinnin ja ohjauksen aikana.

Juuri ennen käsittelyä lasketun ajan (TOP) käsittelemiseksi seuraa työkeskuksen lopetuspäivämäärä (TPER), tämä työkeskuksen käsittelyn lopetuspäivämäärä (tPE) ja tehtävän ajan (TOP ) saatu vaiheaika.

jaksolaskenta

on yksinkertaistettu virtauselementtien laskenta, jota voidaan käsitellä seuraavasti:

todellinen tuotantosykli (TL) näiden kahden ja tPEU:n välisen erotuksen perusteella. Raportti tPE:n laskettu päivämäärä. Askelvälin (TIO) laskemiseksi on tiedettävä aika-askel (TOP). Askelaika on yhtä suuri kuin hyötysuhdekerroin (ER) kerrottuna työajalla (TO) jaettuna päivittäistä työpistettä vastaavalla työkyvyllä (CDAY). Esimerkiksi työaika (normaalituntia) oli 12 tuntia, jossa tehokkuuskerroin 120 %, työpiste 12 tuntia tehtävässä /1,2=10 tuntia. Jos työkeskuksen tuotantokapasiteetti on 8 tuntia vuorokaudessa, prosessiaika on 10/8 = 1,25 päivää. Erälle aika on yhtä suuri kuin tehtävän valmisteluaika (TS) ja kunkin tehtävän käsittelyaika (TPO) summa. Tuotteen käsittelyaika ja tehtävän käsittelyaika yhtä suuri kuin yksiosainen (TPU) bulkkiarvolla (Q).

Astu siirtoaikavälin (TT), latenssin (TWA ja TWB) koostumus. Vain huonon kuljetuksen tapauksessa kuljetuksen järjestäminen oli tärkeämpää. Odotusaikaan sisältyvät tyypillisesti myös muut ajan ja työn laaduntarkastuksiin vaadittavat ajat keskelle eikä prosessitiedostolle, kuten: työkappaleen piirtäminen, purseiden puhdistus tai ylösalaisin. Vika aiheuttaa myös latenssia, mutta vain vaikutus tehosykliin sekuntien tai minuuttien rajoissa, pitkälle automatisoidut valmistus- ja kokoonpanolaitteet, ainoa merkittävä vika. Suurin osa prosessin aikavälistä odotusaika jonossa ennen työkeskusta. Vain erikoistapauksissa, kuten tietyssä tutkimuksessa, kerättiin ja analysoitiin askelkalojen aikavälin eri komponentteja.

Näin ollen prosessiaikaa (TOP) ja askelväliä (TIO) voidaan käyttää pohjana.

syklin laskettu pituus tuotantosyklin ensisijaisesti riippuu laitteista ja teknologiasta ja muista teknisistä materiaaliolosuhteista, mutta aikoo parantaa organisaatiota ja hallintoa, voi tehokkaasti lyhentää tuotantosykliä.

tuotteiden tuotantosykli koostuu yhdestä tuotantosyklistä ja erätuotantosyklistä.

yksittäinen tuotesykli

yksinkertainen yksiosainen rakennustuote, tuotantosykli tuotteiden summalle tuotantoprosessisyklin eri vaiheissa. Jos yksittäinen tuote koostuu useista osista, tuotantosyklin kehittäminen on suhteellisen monimutkaista, ei pelkästään tuotantosyklin ja tuotteen osien kokoonpanon huomioon ottamiseksi, vaan myös kussakin rinnakkaisessa ristissä tuotettujen osien huomioon ottamiseksi. tapausprosessin vaiheet, rinnakkainen poikkileikkaus, joka aika tulisi vähentää kokonaistuotantosyklistä.

tuoteerien sykli

tuote-erät yhdestä tuotesyklistä ovat periaatteessa samat, paitsi että valmistusprosessissa huomioon otettavat osat ja tuotteet liikkuvat. Eri liikkeet, tuotantosyklin pituus on erilainen. Erätuotantosyklin kehittämisen keskeinen osa on tuotantoprosessisyklin osien lukumäärän määrittäminen.