Johdanto
Sähköinen teräslevy (tunnetaan myös nimellä piiteräslevy, piiteräslevy) viittaa eräänlaiseen erittäin alhaiseen hiilipitoisuuteen (sen jälkeen hehkutus, hiilipitoisuus on alle 0,005 %) ferrosilikon pehmeä magneettiseos, yleinen piipitoisuus on 0,5 % - 4,5 %, piin lisääminen rautaan voi lisätä sen ominaisvastusta ja maksimaalista läpäisevyyttä. Käytetään pääasiassa erilaisten muuntajien, moottoreiden ja generaattoreiden rautasydämien valmistukseen. Sähköteräslevyt jaetaan kahteen luokkaan, nimittäin suunnattuihin sähköteräslevyihin ja suuntaamattomiin sähköteräslevyihin.
Kylmävalssattua suuntaamatonta piiteräslevyä käytetään pääasiassa moottoreiden ja pienten muuntajien ytimenä, ja se on tärkeä pehmeä magneettiseos, joka on välttämätön voima-, elektroniikka- ja sotilasteollisuudessa. Sitä käytetään eniten magneettisissa materiaaleissa ja se on tärkeä energiaa säästävä metallitoiminnallinen materiaali. Kylmävalssatun suuntaamattoman piiteräksen kysyntä kasvaa tasaisesti.
Sähköteräslevykylmävalssauslinjalaitteiden lyhyt esittely
1. Peittaus. Jatkuva peittausyksikkö käyttää kloorivetyhappoaltaan matalassa turbulenttisessa peittauksessa, kolmivaiheisessa peittauksessa ja viisivaiheisessa puhdistuksessa.
2. Valssaamo. Kuuden korkeuden yksijalkaisessa käännettävässä valssaimessa on täysi hydraulinen puristusjärjestelmä, jonka suurin valssausvoima on 22 000 kN. Se on varustettu positiivisilla ja negatiivisilla työteloilla, positiivisilla ja negatiivisilla taivutusteloilla, välitelan positiivisella ja negatiivisella taivutuksella ja aksiaalisella liikkeellä sekä telamulsio segmentoidulla jäähdytyksellä. Muodonhallintavälineet ja edistynyt muodon ja tasaisuuden hallintatekniikka. Pääkäyttö käyttää täysin digitaalista vaihtotaajuutta yksimoottorista taajuusmuuttajaa.
3. Jatkuva hehkutusuuni. Varustettu alkalisuihkulaitteella, alkalipesulaitteella, korkeapainevesipuhdistuslaitteella, vedenpesulaitteella, kuumavesisuihkulaitteella, hehkutusuuni koostuu pääasiassa seuraavista uunin osista: sisääntulosuljettu kammio, esilämmitysuuni, ei-hapettava lämmitysuuni , säteilevä putki Lämmitysuuni, liotusuuni, kiertokaasun ruiskutusohjattu jäähdytysosa, kiertokaasun ruiskutusnopea jäähdytysosa, poistoaukon suljettu kammio jne.
Sähköteräslevyn kemiallisen koostumuksen hallinta
Sähköterässulatuksen prosessissa käytetään yleensä erilaisia menetelmiä kemiallisen koostumuksen säätämiseksi optimaalisella alueella ja teräksen puhdistukseen mahdollisimman paljon . Menetelmä poistaa [C]:n alle 0,006%, poistaa [C]:n alle 0,02% ja käyttää edelleen tyhjiökäsittelyä [C]:n poistamiseen teräksestä 0,015%:iin tai jopa alle 0,003%:iin muille elementeille, kuten Si, Mn, Myös P:n, Al:n jne. sisältövaatimukset ovat erittäin tiukat. Sähköteräslaatujen peruskoostumusvaatimusten mukaisesti kemiallisen koostumuksen vaikutus mikrorakenteeseen ja magneettisiin ominaisuuksiin tarkastellaan kattavasti.
Sähköinen teräslevyn sulatus ja kuumavalssausprosessi
Teräksen sulatus- ja kuumavalssausprosessi: sulan raudan rikinpoisto → ylä- ja alapuolinen yhdistetty puhallusmuunnin → tyhjiöjalostus → jatkuva valu → 7 telineen lämpö Jatkuva valssaus . Sulasta raudasta on suoritettava syvä rikinpoisto ja kuonanpoistokäsittely, ja ulos tulevan sulan raudan S-pitoisuus säädetään alle 30 × 10-6; kalkkia lisätään, kun konvertteria tyhjennetään edelleen syvään rikinpoistoon; Suhteellisen kosteuden raffinointi ei voi ainoastaan suorittaa seostusta ja vähentää teräksen C:tä 30 × 10-6:iin, ja sillä on silti pieni määrä rikinpoistokapasiteettia; jatkuvassa valussa käytetään suurta kauhan suutinta ja argontiivistettä, valutusastian kuonapäällystettä ja upotussuutinta täyden suojan valua varten; Aihion ylipalamisen ja romahtamisen estämiseksi uunissa lämmityslämpötila säädetään alle 1200 ℃; kohtuullinen 7-jalkainen kuumatandemvalssausjärjestelmä on formuloitu koostumuksen mukaan, ja kelauslämpötilaa säädetään yli 650 ℃ kuumavalssatun levyn rakenteen ja rakeiden varmistamiseksi. Karkea ja yhtenäinen.
Sähköteräslevyn kylmävalssatun aihion paksuuden valinta ja sen kokonaisvähennysaste
Markkinoiden vaatima sähköteräksen leveys on pääosin 1200 mm ja 1000 mm. Tonggang Cold-rolled Plate Companyn kylmävalssaamo Se on 1710 mm:n valssaus, joka pystyy valssaamaan leveitä levyjä, joten kehittelyyn valitaan 1200 mm leveät teräslevyt. Suuntautumattoman piiteräksen tärkeimmät magneettisen suorituskyvyn vaatimukset ovat alhainen rautahäviö ja korkea magneettinen induktio. Rautahävikki ja magneettinen induktio kuuluvat kudosherkkään magnetismiin. Kemiallisen koostumuksen lisäksi ne liittyvät myös sisäiseen rakenteeseen, teräslevyn paksuuteen, pinnan viimeistelyyn ja käytettyyn jännitykseen. Kertaluonteisen kylmävalssausmenetelmän käyttö voi lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia. Kertakäyttöinen kylmävalssausmenetelmä vaatii suuren vähennysnopeuden (≥75 %) varmistaakseen, että {110}<001> rakennekomponentti kasvaa entisestään ja magneettiset ominaisuudet paranevat. Sähköteräksen kokonaispelkistysasteen vaatimusten mukaisesti kuumavalssatun raaka-aineen paksuus on suunniteltu 2,3 mm:ksi ja kylmävalssatun kokonaispelkistysaste on 78%. Tämä ei ainoastaan takaa vähennysnopeusvaatimusta (>75 %), vaan myös helpottaa kuumavalssatun levyn muodon hallintaa.
Sähköteräslevyn kylmävalssauksen ja vähennysnopeuden valinta
Sähköteräslevyn kokonaisvähennysasteen vaatimuksen mukaan käytetään kertakäyttöistä kylmävalssausmenetelmää hyvän rakenteen ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. . Laitekapasiteetin ja piiteräksen ominaisuudet huomioon ottaen suunnittelussa valitaan 5 kulkua, toisaalta se antaa täyden pelin laitteistokapasiteetille samalla kun otetaan huomioon piiteräksen metalliplastisuus.
Kun kokonaisalennusprosentti ja passit on määritetty, on tarpeen kohdentaa alennusprosentti jokaiselle passille. Valssauskertojen määrä liittyy aihion paksuuteen, laitekapasiteettiin, työtelan halkaisijaan ja tuotteen laatuvaatimuksiin. Erityinen jakautumisperiaate on: ensimmäisen kierron vähennysnopeus ei saa olla liian suuri, ja kuumavalssauksen alkuperäinen levymuoto otetaan pääasiassa huomioon. Toisessa ja kolmannessa kierrossa hyödynnetään täysimääräisesti valssatun kappaleen plastisuutta ja mittaolosuhteita ja käytetään suurinta kulunvähennysnopeutta valssatun kappaleen paksuuden minimoimiseksi. Neljäs kierros vähentää vähennystä työkarkaisuasteen kasvaessa.
5. kierroksen pienennystä vähennetään edelleen pääasiassa levyn muodon ja tuotteen mittatarkkuuden hallitsemiseksi. Pyri tasapainottamaan vierintävoiman jakautuminen jokaisessa ajossa, mikä edistää vierintäprosessin vakauttamista ja voi antaa täyden välyksen laitepotentiaalille. Kunkin ajon vierintävoima ja moottorin kuormitus eivät saa ylittää laitteen sallittua nimellisarvoa laitteen turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Valssauksen aikana muodonmuutos tulee tehdä tasaiseksi ja koon, suorituskyvyn, muodon, pinnan jne. tulee täyttää teknisen standardin vaatimukset.
Sähköinen teräslevyn kireys
Varsinaisessa tuotantoprosessissa, koska kela on paksumpi ensimmäisessä kierrossa, suurempi etujännitys sallitaan ja takajännitystä rajoittaa peittausjännitys. Suuri, jotta se ei aiheuta välikerrosten liukumista. Usean ajon jälkeen jännitys on suurempi kuin etujännitys, ja jännitysero etu- ja takapuolen välillä on säädetty alle 30 kN:iin ja ominaisjännitys on alle 60 % σS. Pyri käyttämään valssausprosessissa suurta jännitystä valssausprosessin vakauden varmistamiseksi, hyvän levymuodon ja kelan muodon saavuttamiseksi sekä yksikön valssauspaineen vähentämiseksi. Varsinaisessa tuotannossa takajännitys on suurempi kuin etujännitys, eikä sitä ole helppo murtaa, ja vierintävoima on selvästi pienentynyt, mutta takajännitys on liian suuri ja se on helppo luistaa. Viimeisen kierron jännitysasetus vastaa jatkuvan hehkutuslinjan irrotusjännitystä, jotta varmistetaan jatkuvan purkauslinjan tasainen kelaus.
Vallan muodon ja sähköisen teräslevyn muodon hallinta
Työtelan taivutus on tehokas tapa kompensoida työtelojen taipuman muodonmuutoksia. Taivutusvoiman aiheuttama muutos työtelan taipumisessa vaikuttaa väistämättä paineen jakautumiseen telojen välillä sekä työtelan ja valssatun kappaleen välillä, mikä puolestaan vaikuttaa työtelan elastiseen muodonmuutokseen ja telan reunapudotukseen. rullattu pala. Toimenpiteen aikana käytetään positiivista taivutustelaa ja ensimmäinen kierros asetetaan noin 280 kN:iin, ja seuraavat kierrokset pienenevät vähitellen ja telan taivutusvoimaa tulee säätää sopivasti todellisen levyn muodon mukaan. Keskimmäinen taivutustela ottaa käyttöön positiivisen taivutustelan, joka toimii yhteistyössä työtelan taivutustelan kanssa muodon säätelemiseksi. Ensimmäisessä ajossa keskitelan taivutusvoimaksi asetetaan 72 kN, ja seuraavat ajot pienenevät peräkkäin. Välitelojen vaakasuora tandemliike säätää telojen välistä paineen jakautumista, mikä puolestaan vaikuttaa paineen jakautumiseen työtelan ja valssatun kappaleen välillä siten, että työtelan elastinen muodonmuutos ja valssatun reunapudotus muuttuvat. pala. Tiukkareunainen rullaus on otettu tasaisuuden hallintaan. Ensimmäisen kierron tasaisuustela on asetettu arvoon 15I, ja valmiin tuotteen kulkua ohjataan arvoon 3I.
Monivaiheinen jäähdytys käyttää Leklerin tarkkuussuihkupalkkeja työrullien jäähdyttämiseen osissa, mikä voi tehokkaasti ohjata telojen lämpöä ja joilla on hyvä kyky korjata paikallisia tasaisuusvirheitä. Telojen telan muoto on kaikki litteät telat, joilla on korkea hiontatarkkuus, ja telojen pyöreys-, pyöreys- ja kartiovirheitä hallitaan 3 μm/m sisällä.
Emulsiopitoisuuden valinta sähköteräslevylle
Emulsiopitoisuus on tärkeä prosessiparametri kylmävalssausprosessissa, ja eri lajikkeilla ja eritelmillä on erilaiset kohtuulliset arvot valssauksen aikana. Jos pitoisuus on korkea, erottuneen veden leviämisen määrä kasvaa ja öljykalvon määrä lisääntyy, mikä johtaa ylivoiteluun, mikä aiheuttaa liukumista valssauskappaleen ja telan välillä, joka on altis naarmuuntumiselle, myllyn tärinälle. ja huono lautasen muoto. Kun pitoisuus on alhainen, erotetun veden leviämisen määrä vähenee ja sisään tulevan öljykalvon määrä vähenee, mikä johtaa riittämättömään voiteluun, joka on altis lämpönaarmuille, valssaimen kolinalle sekä valssauskuorman ja valssausvoiman lisääntymiselle. Varsinaisessa tuotannossa emulsion konsentraatiota säädetään välillä 3 % - 3,5 %.
Sähköteräslevyn jatkuva hehkutus
Käyttäen täydellistä vetysuojaa jatkuvaa hehkutusta, säteilyputkilämmitysuunin lämpötilaa säädetään arvoon 800～850 ℃ ja vastuskaistalämmitysuunin lämpötilaa. 880-900 asteessa. Teräksen hehkutus ja lämpösuojaus 3-4 minuutin ajan täyttävät prosessivaatimukset.